管线式纳米润滑油乳化机，改性纳米润滑油乳化机，高剪切纳米润滑油乳化机，管线式纳米润滑油乳化机，纳米润滑油乳化设备，高剪切乳化机，改性防冻液纳米润滑油在研磨乳化过程中粒径研磨乳化的越细，纳米润滑油的凝固点越低，防冻能力越强。从原理上来讲，只有将改性添加剂的粒径充分细化，添加剂的作用才能更充分的释放。SGN高剪切乳化机，可以将粒径细化至0.2-2微米，形成更稳定的改性纳米润滑油乳液。SGN三级高剪切乳化机通过设备14000rpm超高的转速，以及0.2-0.3mm 的定转子间隙可以将设备的剪切速率提到z高，从而保证了设备对物料的研磨分散效果！
 

    经过长时间的研究，人们发现只有将改性添加剂的粒径充分细化话，才能更好的分散于纳米润滑油基础油中，形成稳定的乳液或者混悬液。中海油公司在思峻实验表明：粒径越细，纳米润滑油的凝固点越低，防冻能力越强。从原理上来讲，只有将改性添加剂的粒径充分细化，添加剂的作用才能更充分的释放。而使用SGN高剪切乳化机，可以将粒径细化至0.2-2微米，形成更稳定的改性纳米润滑油乳液。

简介：

   纳米润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。随着纳米润滑油的市场不断扩大，纳米润滑油也不断的被注入新的性能，人们通过加入改性添加剂来改性纳米润滑油，使纳米润滑油的粘度、凝固点、润滑性、密封性等得到改善。然而如何将这些添加剂更好的混合分散到纳米润滑油内，成为了一个研究和解决的难点。

纳米润滑油乳化机简介：  

         三级乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。

    三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DSSPGRSSNG一样。也符合GSP/SSP清洁标准，适合食品及医药生产。

GRS2000系列设备型号表