适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。

施工工艺流程及使用范围：1、施工工艺流程基面混凝土控制→阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。

●混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。●用手工抹刀收光机械施工区域。●施工过程中切忌有水泼落在表面。●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。●切割伸缩缝。●使用密封涂料。●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
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以硬硅钙石为主要水化产物的硅酸钙，其密度为14～27千克/立方米，导热系数为.58～.75W/(m-K)，使用温度可达1-C。泡沫玻璃由废玻璃粉和发泡剂等经配料、成型烧制而成，气孔率达8%～95%，气孔直径为.1～5毫米，且大量为封闭而独立的小气泡。其表现密度为13～3千克/立方米，导热系数为.52～.7W/(m-K)，抗压强度为.8～15兆帕。采用普通玻璃粉制成的泡沫玻璃使用温度为3～4-C，若用无碱玻璃粉生产时，则使用温度可达8～1-C。

地面施工：1、边角加固：①边角部位按规范要求处置；②沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。

2、设计材料的覆盖：①将施工面划分成一定面积的区域；②预备足够供两次分段施工的材料在的位置。

3、铺设硬化剂（阶段）：①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；②均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。

4、抹平：①待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；②使用木抹或带磨盘的电镘抹平；③切忌抹光过度；④用2米长铝检尺检查平整度及时调整；⑤边角需用抹刀进行处理；⑥确保所有的部位都完全压实。
6、抹光：①待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）。②用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。

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不论哪种石材防护剂，对石材的污染和病害只能起到缓解作用，都不能从根本上杜绝污染和病害的发生。石材使用防护剂后仍应定期进行护理，对发生了污染或病害的局部应随时清洗，然后重新涂刷防护剂。正常情况下石材在5年左右应至少护理一次。石材的一般清洗石材的一般清洗简单的按清洗方法分为物理清洗和化学清洗。物理消洗物理清洗是指使用一些物理方法来消除石材表面上的污染、污物和其它附着物，它通常是借助于一些专用设备和工具来进行的。

7、收光：待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。

8、养护：硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。（2）、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。

9、切缝、填料：硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。

锯缝嵌填材料具体使用方法如下：1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。

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与发达对比，我国建筑的窗户能耗为它们的2-3倍，节能窗的选用已成为建筑节能的必然趋势。玻璃保温隔热空调少用三小时提高窗户节能指标的技术措施主要有三方面：隔断窗框热桥；提高窗户密闭性；增加玻璃层数，选择玻璃品种。而玻璃占整个成窗8%左右的面积，所以玻璃的选用对窗户的节能效果起到了至关重要的作用。目前新建的商品房很少有使用普通单层玻璃的了，大都选用中空玻璃。中空玻璃的节能性是通过构造玻璃的空间结构实现的，其中干燥的不对流的空气可阻断热传导的通道，从而有效降低传热系数以达到节能的目的。