磷石膏/脱硫石膏粉生产线——年产15万吨

一、原料及热源条件要求：

1、原料要求：品味要求90以上，氯离子含量小于1000PPM。

磷石膏/脱硫石膏原料附着水:12-25%。

生产能力：约20吨/小时β型半水石膏粉。

原料用量：28吨左右/小时。

2、热源要求：天然气热值≥8200Kcal，所需导热油温度220℃左右。

供热系统：

项目所需热源全部为天然气，热值≥8000kcal。燃气导热油炉是采用自动化燃烧方式，预设温度之后，燃烧器可自动调节供气量及火焰大小，因此也保证了燃料匀速恒定的供给，燃烧所产生的热量也会恒定在使用区间内。另外导热油炉为明火作业方式，炉体内使用高温耐火砖隔离热量，炉体外部及热风管道用硅酸铝保温材料覆盖，保证了工作人员的人身安全。

煅烧系统：

经过长期实践，并结合国内外先进工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。

概述如下：

分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的高效节能设备。热风炉产生的高温热风进入煅烧炉后，通过管道式热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。

分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有换热器，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为导热油，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部，装有内置式高效旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。