脉冲袋式除尘器是使含尘气体通过织物过滤袋，用高压空气通过脉冲阀喷吹滤袋上的粉尘，并将粉尘收集下来的一种设氛布袋除尘器的优点是：净化，性能稳定，操作简便，适应性强，回收的粉尘易于利用等使除尘器正常运转很重要的因素在于，电气控制设备运行根据来除尘器的设计及现场运行的设备看，采用可编程控制除尘设备运行，具有结构紧凑、功能完备、性高、操作简便、维护简易等特点。

  一、除尘器控制内容

  1除尘器工作原理

  负压脉冲布袋除尘器处在风机的负压端，除尘器采用下进风上排风外滤式结构，具有相互分隔的袋滤室，当某一袋滤室进行清灰时，通过控制机构控制脉冲阀，喷出高压气体并带入大量空气喷吹滤袋上的粉尘，使粉尘落入灰斗，通过输灰系统把粉尘运走，含尘气体从滤料孔隙流过，干净气体通过排风管排入大气中。

  2控制内容

  除尘器控制内容为清灰、卸灰、输灰及排灰，并要求设备能进行单功和联动运转的控制。设单动的目的是为了设备单体调试时，在除尘器现场手动操作。

  在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机联锐只有在刮板机运转时，方可清灰清灰的周期、清灰程序中脉冲阀喷吹时间能根据运行状态进行调整。

  顺序启动：从除尘器电气室或   控制室发出运转指令，斗式提升机运行，1min后集合刮板输送运行，30s后切出刮板输送机运标斗式提升机要与诸灰仓料位控制器联锁，只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。

  顺序停止：从除尘器电气室或   控制室发出停止指令，或储灰仓灰满的情况下，系统开始顺序停机，首先切出刮板输送机停止，1min后停集合刮板输送机，2~5min后停斗式提升机切出刮板输送机停止运行同时，清灰系统、卸灰系统也停止运标。

  事故停止：储灰仓料位到上限位置或输灰设备发生机械故障，若15min后仍不消失，事故信号则按正常停机程序停止全部输灰设备，并向除尘器电气室及   控制室发出故障信号。

  二、PLC控制原理

  电气设备由PLC控制柜、电动机控制柜和机旁操作箱组成。

  PLC控制柜、电动机控制柜安装在无人操作的除尘器电气室内。

  机旁操作箱安装在除尘器上、所控制的设备附近在各箱可进行下列操作和监视：

  (1)除尘设备手动、联动操作；

  (2)设备运转状态信号指示灯；

  (3)设备故障指示灯；

  (4)储灰仓料位指示灯；

  (5)故障音响及警报。

  三、控制过程

  1清灰控制过程

  采用负压吸入大气方式进行分室清灰除尘器正常运行时，含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内，其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升进入滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在滤袋外壁表面，从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚，使滤袋阻力也相应，在达到规定值(1960Pa左右)后，即各室轮流进行清灰清灰开始，首先关闭排气口阀，使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态，这时脉冲阀开始射出高压气体，吹落滤袋上的粉尘，使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗：由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是一起动作，而是一个阀一个阀动作，然后一个脉冲阀动作完毕后，打开排气口阀，恢复正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。

  2卸灰、输灰、排灰控制过程

  粉尘落入灰斗后，经过一段时间开始卸灰，首先打开双层卸灰阀下阀；几秒钟后，关闭下阀，再打开上阀；几秒钟后，关闭上阀。如此反复循环几次，然后灰斗振动器振动几秒钟，这个室卸灰结束再进行下一个室的卸灰卸灰的次序：先从靠近储灰仓第 一个室开始卸灰，这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后，及时运到集合刮板输送机，不会因切出刮板输送机过负荷运转，造成断链的后果。如果除尘器的灰量较大，室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。

  在储灰仓附近，安装一台出灰操作箱，供现场操作工人从储灰仓往汽车上抽灰时使用。粉尘在储灰仓内存一段时间后，容易造成压实，如果用振打器振打，越打越实为了克服这一缺点，较好的方法是在储灰仓上装松动装置。