化学需氧量COD（ChemicalOxygenDeman是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质（一般为有机物）的氧当量。在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号COD表示。测定方法：重铬酸盐法、高锰酸钾法、分光光度法、快速消解法、快速消解分光光度法。水样在一定条件下，以氧化1升水样中还原性物质所消耗的氧化剂的量为指标，折算成每升水样全部被氧化后，需要的氧的毫克数，以mg/L表示。
防堵水帽
      BAF生物滤头安装在滤板上，其主要作用是使BAF曝气生物滤池的底部配水及气水联合反冲洗时配气均匀。本滤头采用ABS工程塑料制造，承压强度高，踩碰不碎，在滤头结构中强化螺纹，增设橡胶垫圈，联接牢固、不脱落。滤头帽底座设计增强底缝，使与滤板间无死水区，不积泥等优点。过滤时水处理工艺中的一个重要环节。滤池运行时，随着滤料层截污量的增加，污泥渗透度加深，致使滤速下降，滤池阻力就逐渐上升，滤后水浊度升高，为使滤池恢复正常运行，保证出水水质和水量，此时必须进行反冲洗---反冲洗的过程是从滤板底部进气冲洗滤板上的滤料底部进水，进气冲洗滤板上的滤料层。滤头、滤板配水系统具有结构简便、工艺技术可靠，水头损失小、能耗低，不宜堵塞积泥，施工管理方便。反冲洗水量仅为传统滤池的?至?，而且运行稳定，滤后水质水量明显提高。滤头在气水反冲洗时，空气首先进入滤板底面形成气垫层主见增加至滤柄下部的长条形进气孔时，大量空气首先进入滤板底面形成气垫层当气垫层逐渐增加至滤柄下部的长条进气孔时，大量空气就进入滤柄，并从滤头的缝隙冲出剪切冲刷滤料颗粒表面，致污质于滤层上部，水汽同时冲洗时是滤料为膨胀，进行适当擦洗然后进行单独水反冲洗将污杂质反冲进集污槽排走。
滤头的安装：
      1.滤头安装应在单格滤池全部安装、固定、嵌缝及检测后进行。
      2.每块滤板上的滤头在该滤板安装前试装，以保证滤头安装准确到位。
      3.预埋滤头柄套及滤头应无堵塞、无破损、无漏装，滤杆及套管内的螺纹处必须清洁，不能有任何杂物。
      4.滤头上部平整竖直，不得有高低、歪斜现象；单格滤池滤头顶误差不得≥2.0mm，滤头柄螺纹必须固定到位。
      5.在滤头、滤板安装结束后，要进行必要的检测，确保安装质量达到标准和设计要求。
传统的石灰石/石膏法脱硫与新的干法、半干法烟气脱硫技术经济指标的比较见表1。表1说明在脱硫效率相同的条件下，干法、半干法脱硫技术与湿法相比，在单位投资、运行费用和占地面积的方面具有明显优势，将成为具有产业化前景的烟气脱硫技术。本文主要论述了高脱硫率工艺湿式洗涤工艺，主要是石灰石石膏工艺；中脱硫率工艺喷雾干燥工艺、炉内喷钙加湿活化工艺、烟气循环流化床和电子束照工艺；低脱硫率工艺炉内喷射工艺和管道喷射工艺。低脱硫率工艺脱硫率7%低脱硫率工艺主要包括炉内喷射工艺和管道喷射工艺。这些工艺的特点是投资费用低，但运行成本高，在煤中含硫量高。此工艺适用于剩余寿命短或现场安装空间有限的调峰机组的改造。低脱硫率的烟气脱硫工艺的特征特性脱硫工艺炉内喷钙管道喷射SO2脱除率（%）35%~5%5%~7%使用的吸收剂石灰石灰石石灰脱硫副产品的处置与利用灰场堆放土地回填灰场堆放土地回填对电厂现有设备的影响由于灰量增加，除尘器效率应提高对烟气压降影响由于灰量增加，除尘器效率应提高对烟气压降影响对电厂的发电机组和设备运行的影响锅炉水冷壁管有结焦的可能空预器堵塞粉尘排放增加电耗增加很少无废水排放飞灰综合利用困难烟道中可能会积灰电耗增加很少水耗增加很少飞灰综合利用困难运行经验已经有商业化运行供应厂商不多示范运行供应厂商不多费用约为机组投资3%运行费用高约为机组投资3%运行费用高2.中脱硫率工艺脱硫率7%~9%中等脱硫技术包括三种工艺：炉内喷钙加增湿活化工艺(LIF：C)，烟气循环流化床(CFB，包括喷钙和常规)和喷雾干燥工艺。
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