1.机组在原板式换热机组基础上进行了优化设计，性能优越、布局合理、结构紧凑、占地少、安装操作简便，运行安全可靠。 

    2.机组自动补水，自动定压；补水泵可全自动运行或手动控制启停，系统压力可根据需要自由设置和调整。

 3.机组配备密闭式膨胀水箱，不仅解决了系统水的热胀冷缩问题，节省能源，而且还可以有效的消除系统水锤和噪音，从而保护系统设备，稳定系统运行。   

 4.机组所用的设备及其附件均采用优质产品，整机配置先进、合理。水泵采用四极低转速水泵，运行平稳、低噪音，能有效的改善机房环境。   

 5.机组配备高效、快速除污器，除污效果好，清洗方便、快捷。 

 6.机组配置灵活，可根据用户要求科学、合理地优化配置，.限度的满足客户需求。   

 7.组可以实现复合式供暖需求，一台换热机组可以满足高层与多层并存及地暖与散热器同时采暖的复式工况。

高效板式洗浴换热机组

六、板式换热机组全自动无人值守控制：

根据客户要求，量身定做出经济、高效、合理的实际方案；力求环保节能，性能优异。

1.气候补偿控制：

所谓气候补偿控制，即根据室外气候的变化，随时自动调整换热站的供热量，根据用户端热负荷的变化情况，在满足供热舒适度要求的前提下，尽可能节约一次侧的热源用量，避免因过量供热而造成能源的浪费。

2.变频控制：

指的是系统自动根据采暖热负荷的变化情况，自动调整水泵电机转速，从而调节二次侧循环水量，按实际的需要的调节供热量，避免浪费，.限度节省能耗。特别是当系统水泵变频控制后，可适当降低电耗。

3.分时段供热控制：

控制器提供分时段供热的程序设置：可以根据用户使用时间控制供水温度，设置不同时间段内的供暖要求；在非使用时间，可以设置系统防冻状态运行。系统可以根据既定的要求，自动控制供热的运行，在提高采暖用户热舒适度的情况下，.限度的实现节能降耗。该控制模式，可通过现场控制器手动设定，也可通过上位管理系统进行远程设定。

4.远程控制：

通过PLC控制器，实现对换热站运行的远程控制及调节。

（1）、可进行二级网供水温度的气候补偿控制、根据不同的要求，设定的时间段分时控制。

（2）、可对循环水泵的运行频率进行调节和控制，保证二级网供水压力的稳定。

可对补水泵进行系统自动补水，保证系统回水压力的稳定。

（3）、可对水箱水位进行监控，当水位过低时，自动关闭补水泵，保护水泵。

5.安全控制：

安全控制是换热站无人值守情况下，系统的自动安全诊断和自我保护控制。

（1）、高压安全保护：系统可提供高压的双重保护，即电磁阀泄压作为一级保护，若压力持续升高，则安全阀自动泄压，排水保护。

（2）、低压自动补水：采用变频控制，系统失水时，回水压力降低到设定值，补水泵自动开启进行补水；回水压力升高到设定值，自动停止补水。

（3）、超低压保护：采用压力开关控制，当系统大量失水时，回水压力降低到设定值，水泵停机，系统将自动切断一级网热源的供应。

（4）、高温保护：当二级网供水温度过高，超过设定的值，系统自动切断一级网热源的供应。

（5）、断电安全保护：系统可提供断电复位保护（该功能在汽水换热系统中非常重要），当系统停电，水泵停机，系统将自动切断一级网热源的供应。

数，也可根据用户实际工况另行设计；

2.性能参数中供暖热指标按q=70W/㎡计算，若有不同，请注意修正；

3.由于篇幅所限，本机组性能参数未一一列出，具体工程可按本机组性能参数表进

行修正，或与我公司联系，公司可根据用户需要另行设计。

板式换热器的选型对于涂装生产线前处理中液槽的加热过程起着重要的作用,关系着整个系统的加热效率。根据涂装生产线实际情况,通过对板式换热器的换热系数,总传热系数的计算,得到相应的板式换热器的总传热系数曲线。同时针对涂装生产线中板式换热器换热时冷热侧出口温度不是已知量,且随时间是变化的,如何合理计算其传热平均温差,提出了相应的优化方法,不仅降低了计算工作量,且最大限度地减少了误差。根据涂装生产线的实际情况以及板式换热器随板间流速变化的压降曲线,进一步缩小板式换热器换热时板间流速范围的选择,以此来更合理的计算相应的换热面积。依据总传热系数、板间流速以及传热平均温差,得到相应的换热面积,并以此进一步计算得到实际的板间流速,板式换热器的实际换热量。