市场上所有出渣方式汇总

炉门中心无尘出渣（目前市场主流）

炉门的中心开口φ425的口，内有漏斗装置，外面配合密封出渣器，出渣时把盲板拆掉装上出渣器，吨包直接密封在出渣器上，通过炉子自转完成无尘出渣，目前市场普遍采用这种出渣方式。

优点:操作简单，连续出渣效率高

缺点：炉体温度降到100以下

出气口出渣

出渣口与出气口在同一个位置，尺寸通常为φ425，炉子出气口与气包中间连接需要增加2-3m，出气口出渣也叫高温出渣，当炉子裂解完原料就可以开始出渣，通常出渣时候需要配合两个绞龙，绞龙需要水冷却，或者在出气口后面用四通连接，通过设备正转炭黑从出气口方向出渣。

因为是高温出渣所以炭黑的温度不同直接包装，需要绞龙连接器输送到炭黑储存罐，后通过冷却到一定温度统一包装。    

优点：高温出渣，出渣速度快

缺点：增加绞龙的费用，企业生产成本高，出气口与出渣口合二为一，易发生堵塞粘连的情况，危险系数增加，绞龙高温受热易损坏，操作复杂，建议由经验人士考虑

出渣时间：2个小时左右

炉胆侧出渣

热涨螺栓会松动，导致漏气，离明火近，容易着火，出渣的时炭黑会通过隔墙进炉膛里，如果不清干净，炭黑就一直在出渣槽里，容易着火，工人操作不当容易伤人，为了防止伤人炉胆必须做全保温，增长了炉子的冷炉时间，并且必须中心管做齿圈，这种出渣方式基本已经淘汰。

 炉门侧出渣  

 炉门旁边炉体边缘有一个φ425的圆形口，内有漏斗装置，外用盲板封上。出渣时卸下盲板，装上密封出渣器，通过主炉的自身旋转出渣，主炉旋转一周出渣一次，出渣速度较慢。也可以选用螺旋出渣直接进吨包或者进入炭黑储存罐，增加了客户成本和维护量。

优点：操作简单

缺点：温度要求高

出渣慢时间：4-5小时，密封效果差

增加防护罩出渣

操作方法：1，反应釜上的温度表降到安全温度，打开出渣口。

          2，关闭防护罩，防止炭黑弥漫。

3，旋转反应釜，炭黑输送出来。

2，炭黑使用螺旋机移动。

缺点：1，防护罩里炭黑四溢，如果密封不可靠，仍会有炭黑溢出

      2，因防护罩是封闭的，不能及时观察炭黑流出的情况。不方便观察。如果打开防罩观察，则炭黑弥漫。

炉门中心出渣，使用单独的螺旋出渣器的出渣方式：

操作方法：1，反应釜上的温度表降到安全温度，打开出渣口。

          2，安装单独的螺旋出渣器。

3，旋转反应釜，炭黑输送出来。

缺点：1螺旋出渣器每次出渣前都需要安装，出渣结束，再卸掉。频繁的装卸，费时费力。

2，螺旋容易堵塞，故障率较高。

由以上几种出渣方式，我们可以对比得知，适合炼油设备的出渣方式无疑是中心无尘出渣