聚丙烯熔喷过滤材料驻极不稳定怎么办  电气石粉驻极粉

 空气过滤材料的理想性能是“高过滤效率,低过滤阻力”,聚丙烯(PP)熔喷过滤材料经过驻极,表面会带上电荷,电荷产生的库伦力使材料的过滤效率大大提高,过滤阻力却并没有随之增大,因而广泛用于空气过滤领域。但驻极稳定性受环境条件的影响较大,为了改善这一缺陷,基于电气石持久的自发极化效应,可以将电气石粉掺杂到聚丙烯熔喷驻极过滤材料中来提高其驻极稳定性。

 首先对电气石的表面形态、粒径分布、热稳定性等进行研究,熔喷工艺中电气石粉确实有添加的可行性；然后对电气石粉进行改性,解决无机电气石颗粒与有机聚丙烯的相容性问题,将改性后的电气石粉与纯PP在双螺杆挤出机上共混挤出,制得电气石粉含量较高的改性母粒。最后,将高浓度的母粒与纯PP共混纺丝,制得电气石粉含量不同的熔喷非织造材料,并对其各项性能进行测试。

 按照上述方法,采用熔融指数(MI)为1800g/10min和30g/10min两种原料来制备电气石改性熔喷非织造材料。MI=1800g/10min时,制备了电气石粉含量为0%,1%,2%,5%,8%五种熔喷材料；MI=30g/10min时,制备了电气石粉含量为2%的熔喷材料。MI=1800g/10min时,随着电气石粉含量的增大,材料中的纤维变粗,孔隙增大,透气性变好；材料的力学性能先上升后下降,拐点出现在2%时。电气石粉的加入,使得材料的晶型发生了改变,由原来的拟晶态逐渐向α晶转变,结晶度增大,晶粒尺寸减小。电气石粉改性熔喷材料的热刺激放电(TSD)图谱显示,电气石粉改性熔喷材料的驻极稳定性增大,过滤效率测试结果也验证了这一点。电气石粉改性熔喷材料的过滤效率虽有所下降,但是过滤阻力大大降低,过滤效率稳定性增强。对比MI=30g/10min和1800g/10minPP制得的电气石粉改性熔喷材料发现,MI=30g/10min时,材料表面存在料滴,纤网中的孔隙较大,纤维更粗；由于工艺温度较高,其α晶较MI=1800g/10min时更为完善,结晶度高,但晶粒尺寸较大,材料呈现脆性,力学性能下降；过滤效率较MI=1800g/10min时降低较多,过滤阻力略小,过滤稳定性较好。 

驻极处理就是让驻极体增加更多电荷的方法。驻极体处理机是专为熔喷无纺布过滤材料提高过滤效率而设计的处理设备，由三部分组成：发生器主机、升压变压器和驻极处理架。处理机可组合在熔喷生产线上在线处理或对熔喷过滤材料成品独立处理，经处理机高压处理后能极大提高材料的过滤效率。驻极处理架结构形式可根据客户生产现场定制，整套设备能满足过滤材料的不同宽度、生产线速度的需要。产品具有多种保护功能，确保生产过程中的安全、可靠。

电气石粉驻极体在熔喷法无纺布驻极工艺中的作用，用纳米电气石粉末或其和载体制成的颗粒通过熔喷法制成熔喷无纺布，并通过静电发生装置在5-10Kv高压电下带电成为驻极体，提高纤维过滤效率的材料，并且由于电气石具有释放负离子的作用，所以兼具有抗菌性。