泉州纺织电气石粉  驻极母粒电气石粉

       超细电气石粉的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1)原矿粗碎，将电气石原矿用颚式破碎机粉碎至豆粒状，初步粉碎得到100～300μm粒径的电气石粉体；2)初步煅烧，在电气石粉体中加入其重量的0.5～1％的偶联剂和0.5～1％的氯化铜并混合均匀，在400～1000℃的温度下煅烧5～9h；3)冷却，将电气石粉体冷却至??5～??20℃；4)二次煅烧，将电气石粉体在800～1000℃的温度下煅烧10～50min；5)微波加热处理，在电气石粉体中加入其重量的0.2～0.7％的六甲基磷酰三胺、0.1～0.3％的二甲基亚砜、0.4～0.8％的强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂和1～3％的硅氟酸，然后在1000瓦、2450MHz的微波马弗炉中，做干式或者湿式微波热处理，温度为100～150℃之间，处理时间为10～50h；6)初步球磨，将电气石粉体放置于球磨机中，加入0.05～0.1％助磨剂进行湿法球磨，得到1000～3000nm的电气石料浆；7)初步喷雾干燥，将所得到的电气石料浆分散成小液滴喷入热风中，含水率≤1‰；8)三次煅烧，将电气石粉体在800～1000℃的温度下煅烧2～5h；9)二次球磨，将电气石粉体放置于球磨机中，加入0.05～0.1％助磨剂进行湿法球磨，得到100～300nm的电气石料浆；10)二次喷雾干燥，将所得到的电气石料浆分散成小液滴喷入热风中，含水率≤1‰，得到超细电气石粉。

       白色纳米电气石粉用于无纺布、熔喷布、驻极母粒、色母粒等产品原材料，在这些原材料里边加入电气石微粒能有效改善驻极效益，过滤效率增加，过滤阻力降低，纤维表面电荷密度增加，纤网贮存电荷能力也增强。微细电气石粉在熔喷造布，功能母粒，无纺布也有应用.电气石粉末通过混合抗氧剂、稀释剂、分散剂偶联剂和载体进行混配造粒400-600nm的微粒加入聚合物进行纺丝。加入电气石微粒能有效改善驻极效益，过滤效率增加，过滤阻力降低，纤维表面电荷密度增加，纤网贮存电荷能力也增强。加入6%的电气石驻极综合效果较好。

   

 驻极母粒添加纳米白色电气石的好处：熔喷布的电荷面密度面积增加,从未驻极的-3μc/㎡,驻极后可达到-10μc/㎡,而且驻极时间也延长了。经检测熔喷非织造在风速2.84L/s，过滤粉尘面积为50 cm3时，对粒径为0.3μm粒子的过滤效果达到了99.3%，这种熔喷布在滤速6.8cm/s是过滤效果可以达到98.3%，以属于高效过滤水平。添加纳米电气石后的熔喷布远红外发射率达到85%，电气石含量增加远红外发射率随之增加。色母粒纳米电气石熔喷布还可释放负氧离子，达到良好的抗菌性，有很好的保健作用。电气石经过研磨达到0.15μm甚至更小后，非常容易分散到纤维中， 80纳米电气石经过活化处理，好分散不团聚不堵喷孔。