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1产品概述
环氧玻璃钢地坪漆是以环氧树脂为主、溶剂含量较少的双组分环氧贴布材料。与防腐性能优异的玻璃纤维布或专用无纺布配套使用，可提高层漆的防腐蚀性能、抗拉裂、抗重压和抗冲击的能力。
2性能特点
l 防腐性能好；
l 增加基体的强度与弹性模量；
l 提高热变形温度和低温冲击强度；
3适用范围
要求加强抗拉力的水泥地面或防强酸、强碱、化学溶剂腐蚀的地面及排水沟、碱水池的面层，块材面层与地面的隔离层等区域范围。
4主要技术参数
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项 目 |
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技 术 指 标 |
检验标准 |
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颜色和外观 |
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颜色一致，平整光滑 |
目测 |
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干燥时间（25℃） 小时 |
表干 |
≤ |
6 |
GB/T 1728-1989 |
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实干 |
≤ |
24 |
GB/T 1728-1989 |
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|
抗压强度，MPa |
≥ |
85 |
ASTM C579 |
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拉伸强度，MPa |
≥ |
9 |
ASTM C307 |
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弯曲强度，MPa |
≥ |
7 |
ASTM C580 |
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粘接强度（与水泥），MPa |
≥ |
2 |
GB/T 16777-1997 |
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硬度（邵氏硬度计，D型） |
≥ |
70 |
GB/T 2411-1980 |
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耐冲击性（50cm·kg） |
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涂层无裂纹、剥落 |
GB/T 1732-1993 |
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耐磨性（750g/500r，mg） |
≤ |
0.02 |
GB/T 1768 |
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耐酸性（60％硫酸） |
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30天，允许轻微变色 |
GB/T 9274-88 |
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耐碱性（25％氢氧化钠） |
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30天无异常 |
GB/T 9274-88 |
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耐水性 |
|
30天无变化 |
GB/T 1733-1993 |
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耐汽油，120＃ |
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30天无变化 |
GB/T 1734-1993 |
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5工艺配套
根据不同的厚度要求采用不同的施工工艺。
二布三油环氧玻璃钢地坪涂装系统
打磨清洁地面：要求地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整度达到2m靠尺不大于3mm。
打底：对于不同密实度的地面，使用高固含砂浆漆：高固含砂浆漆固化剂＝4：1混合均匀后打底，普通辊筒涂刷，以加强基面、封闭水泥表层毛细孔，增强油漆附着力。打底前要求表面无粉尘及松散砂粒。
粘贴玻璃纤维布两层：使用环氧玻璃钢地坪漆：环氧玻璃钢地坪漆固化剂＝4：1搅拌均匀后用于粘贴玻璃纤维布，要求粘贴的玻纤布平整，不起鼓，树脂漆均匀，无气泡等现象。
刮细砂一遍：使用环氧玻璃钢地坪漆：环氧玻璃钢地坪漆固化剂＝4：1搅拌均匀后并混合细砂，用刮涂，要求砂浆面颗粒均匀、砂粒无脱落现象。
刮腻子两遍：使用环氧重防腐涂料：环氧固化剂（Ⅰ）＝7：1搅拌均匀后并混合石英粉或滑石粉配成的腻子刮涂。在干燥后打磨清洁。要求不透底、无浮砂，表面无砂眼。
刷涂色漆：使用环氧重防腐涂料：环氧固化剂（Ⅰ）＝7：1搅拌均匀，滚筒滚涂两遍。要求颜色统一、厚度一致，无明显刷纹和接头，无漏刷，不透底，不起泡，不起橘皮。
养护地坪。养护地坪3天以得到性能效果。养护期间禁止走动。
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工序 |
产品名称 |
产品编号 |
涂装次数 |
理论膜厚 （mm） |
理论用量 （m2/kg） |
涂装方法 |
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打磨 |
－ |
|
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|
0.9～1.1 |
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打磨 |
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打底 |
高固含砂浆漆 高固含砂浆漆固化剂 |
SP-2200 SP-H14 |
1 |
0.01 |
0.15 |
滚涂 |
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|
贴布 |
环氧玻璃钢地坪漆 玻璃钢固化剂 |
SP-2205 SP-H15 |
2 |
0.5～0.7 |
0.6 |
|
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刮细砂 |
环氧玻璃钢地坪漆 玻璃钢固化剂 细砂（80～100目） |
SP-2205 |
1 |
|
0.2 |
刮涂 |
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|
刮腻子 |
环氧重防腐涂料 环氧固化剂（Ⅰ） 石英粉（325目） |
SP-5281 |
2 |
0.1～0.2 |
0.1～0.2 |
刮涂 |
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刷涂色漆 |
环氧重防腐涂料 环氧固化剂（Ⅰ） |
SP-5281 |
2 |
0.2~0.3 |
0.3～0.4 |
滚涂 |
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以上数据是在典型情况下的数据，不同的施工条件会导致偏差。
每平方所用秀珀材料总计如下表：
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产品名称 |
产品编码 |
用量 （kg） |
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高固含砂浆漆 |
SP-2200 |
0.12 |
|
高固含砂浆漆固化剂 |
SP-H14 |
0.03 |
|
环氧玻璃钢地坪漆 |
SP-2205 |
0.64 |
|
环氧玻璃钢地坪漆固化剂 |
SP-H15 |
0.16 |
|
环氧重防腐涂料 |
SP-5281 |
0.35~0.525 |
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环氧固化剂（Ⅰ） |
SP-H031 |
0.05~0.075 |
