板式换热器的选型对于涂装生产线前处理中液槽的加热过程起着重要的作用,关系着整个系统的加热效率。根据涂装生产线实际情况,通过对板式换热器的换热系数,总传热系数的计算,得到相应的板式换热器的总传热系数曲线。同时针对涂装生产线中板式换热器换热时冷热侧出口温度不是已知量,且随时间是变化的,如何合理计算其传热平均温差,提出了相应的优化方法,不仅降低了计算工作量,且限度地减少了误差。根据涂装生产线的实际情况以及板式换热器随板间流速变化的压降曲线,进一步缩小板式换热器换热时板间流速范围的选择,以此来更合理的计算相应的换热面积。依据总传热系数、板间流速以及传热平均温差,得到相应的换热面积,并以此进一步计算得到实际的板间流速,板式换热器的实际换热量。
钎焊焊板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装经过钎焊加工而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。用板材构成传热面的间壁式换热器。这类换热器结构紧凑，单位体积的传热面积较大。其主要类型有:

① 螺旋板式换热器 由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成,冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。这种换热器的传热系数高(约比管壳式换热器高1~4倍)，平均温度差大(因冷、热流体可作完全的逆流流动)，流动阻力小，不易结垢;但维修困难。使用压力不超过2MPa。 板式换热器

② 平板式换热器 由一定形状的波纹薄板和密封垫片交互叠合，并用框架夹紧组装而成。冷、热流体分别在波纹板两侧的流道中流过，经板片进行换热。波纹板通常由厚度为0.5~3mm的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。平板式换热器的优点是传热系数高(约比管壳式换热器高2~4倍)，容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。操作压力通常不超过2MPa，操作温度不超过250℃。 板式换热器

③ 板翅式换热器 由封闭在带有冷、热流体进出口的集流箱中的换热板束构成。板束由平板和波纹翅片交互叠合,钎焊固定而成。冷、热流体流经平板两侧换热，翅片增加了传热面积，又促进了流体的湍动，并对设备有增强作用。板翅式换热器结构非常紧凑(换热面积达4400m2/m3),传热效果好，且使用压力可达15MPa。但它的制造工艺复杂，流道小,内漏不易修复，因而限用于清洁的无腐蚀性流体，如作空气分离用的换热器。

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、对于游泳池供热系统，板式换热器负担两项任务：

1.游泳池水的初加热，即在规定的时间内水温由10℃加热到27℃
2.游泳池的保温，即始终维持池水处于舒适水温。
二、游泳池的加热  
选择游泳池板式换热器的条件：   
a热源水温  b所需加热时间  c池水的初始温度和所需温度  d循环量  e游泳池容积
三、游泳池的保温
a热源水温  b单位面积平均热损失  c游泳池的总热负荷  d循环流量
关于板式换热器安装使用后若效果达不到预想的要求一般有以下原因：
  1.系统配置原因。板式换热器仅仅起到热量转换作用，遵循能量导恒定律，即热侧放走的热量等于冷侧吸收的热量，很多情况下，热侧来自于发热系统的热量没有足够的冷侧冷却水带走，如水量不够、水温不够，导致热侧温度下不来，如果是这种原因，换热器再大也没用。
2.板式换热器本身原因。很多用户在购买换热器时只提供换热面积，没有换热量、介质流量、进出口温度等具体数据，结果导致所购买的板式换热器尽管型号面积没错，但流程组合不合理，板式换热器也达不到预想的效果，即使在此基础上加大面积也没用。