钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素;另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。

新乡长城承接年产20-150万吨钢渣微粉生产线项目EPC总承包项目，可提供原材料化验、方案设计、装备制造、土建、安装、调试、员工培训等“交钥匙”服务。一条完整的钢渣生产线包括皮带喂料机+振动筛+钢渣立磨机+热风炉+收尘器等设备。

生产工艺

堆放着的钢渣由铲车取料、喂料，通过皮带机进行输送。在输送过程中，钢渣原料先后经由振动筛得到筛分，符合粒度要求的原料直接通过称重设备仓、提升机经过除铁器进行选铁后进入立磨机进行粉磨；不符合粒度要求的原料由棒磨机进行预处理，直接合格后进入立磨。

粉磨后的钢渣借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时得到烘干。符合细度要求的钢渣粉最后被输送到收尘器收集、盛放，后由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。

新乡长城立磨系统生产的钢渣粉的比表面积为450～500㎡/㎏为宜，此时活性较好，能耗指标理想，优势显著：

1、生产线系统电耗在40KWh/t

球磨机系统能耗过高是众多水泥企业一大难题，而新型立磨设备已成为公认的节能环保粉磨设备，单机能耗水平可降低30%以上！

2、粉尘排放浓度在22mg/m3

钢渣立磨系统集输送、粉磨、烘干、选粉于一体，全封闭负压工作，同时还在振动筛框架、喂料楼框架处等收尘点配备监测设备，整条线粉尘排放浓度在22mg/m3左右，远远低于国家30mg/m3的标准。

3、选铁率高，增加额外经济收益

钢渣中一般有1%-3%不等的铁含量，新乡长城对立磨粉磨系统的选铁工艺进行优化，在喂料系统增加多道除铁器，大大增加了金属铁选出量，提高了系统综合经济环保效益。

承建时间

新乡长城具备大型机加能力及大型铸钢件制造能力，可以在保证产品质量的前提下，将钢渣立磨的交货期保证在4-6个月，整条生产线的建设周期缩短至6—8个月。

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