纽威数控 纽威机械 龙门加工 PM系列高速型龙门加工中心
纽威数控 纽威机械 龙门加工 PM系列高速型龙门加工中心
产品价格：￥面议（人民币）
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    商品详情

      PM系列高速型龙门加工中心


      本机床采用龙门框架固定，工作台在床身上移动的结构形式。横梁立柱一体化设计，具有高刚性及精度稳定性的特点。标配德国ZF减速机，实现高转速高精度及强力切削的完美结合。广泛应用于模具、航空航天、轨道交通、汽车、医疗等高端制造产业。


       

      01、高刚性整体结构

      主要关键零件均采用树脂砂高强度优质铸件，刚性好，稳定性强。

      02、床身导轨

      采用进口滚动导轨，PM20HA及以下型号为两导轨，PM25HA及以上型号为3导轨，保证机床具有优良的承载性能。

      03、横梁及导轨

      横梁两导轨间距大，有效抗前倾；采用进口滚珠重载直线导轨，摩擦小，承载能力强，高速振动小，低速无爬行，定位精度及精度保持性好。

      04、主轴及滑枕

      选用进口主轴，扭矩大、转速高，充分满足镗铣及钻孔加工；滑枕采用大截面贴塑导轨，四面环抱结构，保证切削加工的平稳，特别适用强力切削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。

       
      连杆
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      加工特点：
      1、加工精度要求高；孔的公差为6级，圆度及圆柱度要求0.008，大小头孔平行度0.01

      2、工件材料为C70S6或40Cr，硬度较高，较难加工。

      		  推荐机型：
      VM1103S 立式加工中心       
      设备基本要求：
      1.液压夹具；高精度主轴，选配BT50主轴，主轴中心出水        		 

       

       
      涡轮壳
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      涡轮壳

               

      加工特点： 

      涡轮增压壳为多面阀体类零件，薄壁铝件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内孔精度要求高。

      		 

      推荐机型

      专用加工自动线

      NL251H数控卧式车床
      VNL502H数控立式车床
      VM903H立式加工中心 

      设备基本要求：
      1.具有高可靠性、高效率；
      2.主轴具备中心出水；
      3.配液压专用夹具；
      4.预留自动线I/O接口；
      5.夹具清理功能；
      6.刀具破损检测；
      7.主轴过载保护；
      8.油雾收集器；
      9.油水分离机构；

      		  加工工艺流程 

      OP10 数控车床三爪夹持工件毛坯外圆，加工工件外圆及内孔
      OP20 夹持一序加工外圆，加工工件另一端外圆及内孔     OP30 以车序加工孔定位，工件侧边定向，通过四轴旋转，加工工件上下面相关孔位
      OP40以车序加工孔定位，工件侧边定向，通过主轴旋转，加工工件镗铣序

       
       

       
      汽车转向输入轴
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      转向输入轴

               

      加工特点： 

      细长轴，精度以及跳动要求严格

      		 

      推荐机型

      专用加工自动线

      NL201HG卧式数控车床
      VM903SL立式加工中心 

      设备基本要求：
      1.液压夹具；
      2.高速切削；
      3.弹性涨套；
      4.CNC-255数控转台以及液压顶尖尾座

      		  加工工艺流程 

      OP10：三爪夹持工件中部外圆，端面定位，车小头端面、钻中心孔。
      OP20：三爪夹持工件中部外圆，端面定位，车大头端面、花键内孔孔口倒角。
      OP30：内孔涨套涨紧内孔，液压尾架顶紧工件，精车外圆。
      OP40：采用四轴装夹，涨套涨紧内孔，尾架顶紧工件，通过四轴旋转铣槽、钻孔。

       
      汽车铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工
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      汽车铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工

               

      加工特点： 

      1.汽车轮毂行业更新，原始采用钢轮毂，后更新烤漆轮毂，现在为减轻重量增加刚性采用锻打铣削模具防形加工。
      2.模具轮廓度要求高±0.02公差
      3.工件表面纹路清晰

      		 

      推荐机型

      VM903H立式加工中心 

      设备基本要求：
      1. 12000转直联主轴；
      2.主轴环喷；
      3.滚珠导轨，快移速度36米/分钟
      4.Y轴行程加大；
      5.实现产品轻快切削

      		  加工工艺流程 

      1.OP10：以轮毂车加工完成的底面为支撑面，内孔定心，气门孔定向，加工铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工

       
      重卡缓速器壳体 
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      工件介绍：
      工件名称：重卡缓速器壳体 

      加工特点：

      工件偏心，离心力大，毛坯装夹工件壁厚容易变形，需要支撑缸数量多

      		 

      工序①
      推荐机型：VNL803H立式车床

      设备基本要求：
      1. 液压夹具；
      2.高速切削，大功率主轴电机；
      3.机床具备中心出水功能；
      4.防护严密性要求高；
      5.对刀仪
      6.机床内工件检测

      		  加工工艺流程 
      OP10：立车液压夹具-粗加工正面，机床采用1把32*32外圆车刀车端面，切深7mm，1把直径50内孔镗刀，直径切削5mm一次将内孔余量去除，一支直径80mm装25*25非标反镗刀，一次将背面240内孔粗加工完成，加工时间11.56分钟。
               

      工件介绍：
      工件名称：重卡缓速器壳体 

      加工特点：

      壳体工件壁厚比较薄，粗精加工必须分工序加工，消除工件装夹变形以及工件加工变形

      		 

      工序②③④
      推荐机型VM1204S立式加工中心 

      设备基本要求：
      1. 液压夹具；
      2.配置四轴旋转台；
      3.高速切削，大功率主轴电机；
      4.机床具备中心出水功能；
      5.防护严密性要求高；
      6.对刀仪
      7.机床内工件检测
      8.主轴加高200mm 

      		 

      加工工艺流程

      OP20：立加液压夹具，以OP10加工完成φ300内孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具数量15把，加工时间12.16分钟。

      OP30：立加液压夹具，以OP20加工完成的平面为底面，以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工时间：12.04分钟。

      OP40：立加液压夹具，以OP20加工完成的平面为底面，以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。机床配置四轴，加工壳体四周面以及四周孔系12.23分钟。

               

      工件介绍：
      工件名称：重卡缓速器壳体 

      加工特点：

      内孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差

      精孔D300孔等孔系与面的垂直度要求0.03mm

      3D300孔等孔系与背面D240孔 的同轴度卧加转台旋转180° 加工，要求同轴度0.03mm

      壳体工件壁厚比较薄，粗精加工必须分工序加工，消除工件装夹变形以及工件加工变形

      		 

      Working Process工序⑤
      推荐机型：HM63TS卧式加工中心

      设备基本要求：
      1. 液压夹具；
      2.高速切削，大功率主轴电机；
      3.机床具备中心出水功能；
      4.防护严密性要求高；
      5.卧加刀库最大刀具承重30KG
      6.对刀仪
      7.机床内工件检测

      		  加工工艺流程 

      OP50：立加液压夹具，以OP20加工完成的平面为底面，以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。加工四周其中两个平面，以及两个平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精镗内孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀库数量40把，占用刀库39个工位。加工时间12.16分钟。

       
      前桥壳体
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      前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件比较困难，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加工。
               
      加工特点：
      前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件比较困难，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加工。       		  推荐机型：
      VM1506H立式加工中心       
      设备基本要求：
      1.具有高可靠性、高效率；
      2.布局合理先进，机床刚性好；
      3.排屑、排水易处理； 
      4.BT50主轴，大功率主轴电机。       		  加工工艺流程 

      通过四轴旋转三次，一序加工完成所需加工内容。


       
      汽车转向节
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      转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。
               
      加工特点：
      转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。       		  推荐机型：
      VM1204H/VM1304H立式加工中心       
      设备基本要求：
      1.专用手动或液压夹具；
      2.配置四轴旋转台；
      3.高速切削，大功率主轴电机；
      4.机床具备中心出水功能；
      5.防护严密性要求高。       		  加工工艺流程 

      OP10装夹方式 以底面、圆柱销、角向定位，压工件上两点。

      OP20装夹方式 以底面、圆柱销、角向定位，压工件上两点。


       
      汽车铝轮毂加工
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      轮毂回转直径大，壁薄，表面粗糙度要求高，对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非常高。
               
      加工特点：
      轮毂回转直径大，壁薄，表面粗糙度要求高，对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非常高。       		  推荐机型：
      NL633HW卧式数控车床       
      设备基本要求：
      1.特殊的轮毂专用卡盘；
      2.高速切削，大功率主轴电机；
      3.防护严密性要求高； 
      4.特殊的加工刀具和刀座；
      5.专用机床不需要配置尾架。       		  推荐机型：
      VM1103H立式加工中心       
      设备基本要求：
      1.具有高可靠性、高效率；
      2.主轴具备中心出水；
      3.配液压夹具。

       
      化油器
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      化油器壳体为多面阀体类零件，薄壁铝件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内孔精度要求高。
               
      加工特点：
      化油器壳体为多面阀体类零件，薄壁铝件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内孔精度要求高。       		  推荐机型：
      VM903S立式加工中心       
      设备基本要求：
      1.具有高可靠性、高效率；
      2.主轴具备中心出水；
      3.配液压夹具；        		  加工工艺流程 

      OP10 采用四轴及尾架，一序加工四个面相关内容，经滚压工步后，￠26内孔公差可以达到0.01，表面粗糙度达到0.1

      OP20 采用一面两销定位，转角缸压紧工件，加工另一平面相关内容

       
      变速器盖
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      变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm，加工极易变形；工件平面度要求0.05，两面平行度0.05，孔径公差0.03。
               
      加工特点：
      变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm，加工极易变形；工件平面度要求0.05，两面平行度0.05，孔径公差0.03。       		  推荐机型：
      VM1103S立式加工中心       
      设备基本要求：
      1.具有高可靠性、高效率；
      2.主轴高转速，快速加工；
      3.配液压夹具；
      4.排屑、排水易处理        		  加工工艺流程 

      OP10：以底面三点及两弹性椎销定位，加工上面相关工序

      OP20：以OP10已加工的一面两销定位，加工面上相关工序。

       
      轮毂模具加工
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      汽车铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工

               

      加工特点： 

      1.轮毂模具，材料为模具钢，硬度在HRC28-32左右。

      2.模型型腔比较深刀具长，需要机床能重切保证高刚性。

      3.粗加工需要快速去除余量，需要大刀量切削。

      		 

      推荐机型

      VM903H立式加工中心 

      设备基本要求：

      1. 8000主轴；

      2.主轴环喷；

      3.三轴硬轨
      4.配1:4传动比齿轮箱；

      		  加工工艺流程 

      1.OP10：以外形定位粗加工背面

      2.OP20：以OP10加工完成的定位销孔一面两销定位粗加工正面

      3.OP30：以OP20加工完成的基准边定位，半精和精加工背面

      4.OP40：以OP10加工完成的定位销孔一面两销定位半精和精加工正面

       
      轮胎模
      收缩
       
      超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多块分开加工，最终拼合而成，直径可达2M-6M。
               
      加工特点：
      超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多块分开加工，最终拼合而成，直径可达2M-6M。       		  推荐机型：
      PM1220H龙门加工中心       
      设备基本要求：
      1.具有高可靠性、高效率、高精度；
      2.BT50主轴，大功率主轴电机；
      3.配专用夹具。        		  加工工艺流程 

      通过四轴旋转，一序加工完成所需加工内容

       
      飞机机翼
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      航天航空-飞机机翼加工

               
      加工特点：

      1.材料为复合材料，难加工材料

      2.薄壁件容易变形

      3.形位公差要求严格

      4.形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。

      		  推荐机型：
      PM2560U龙门加工中心       
      设备基本要求：
      1.五轴五联动龙门五面体
      2. 机床选择德国进口高速电主轴,A/C联动双摆头
      3.采用重载滚柱直线导轨,摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高
      4.主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要
      5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640数控系统，保证机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能
      6.X、Y、Z三轴采用HEIDENHAIN进给驱动电机，稳定性好，运行可靠       		  加工工艺流程 

      采用五轴五联动龙门五面体，正反粗、精各两序加工

      OP10：粗加工机翼背面

      OP20：粗加工机翼正面

      OP30：精加工机翼背面

      OP40：精加工机翼正面

       
      典型飞机机身零件
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      飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分。
               
      加工特点：
      飞机机身结构件：
      飞机机身结构件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接头、滑轨等类件。且以扁平件、细长件、多腔件和超薄壁隔框结构件为主。毛坯为板材、锻件和铝合金挤压型材。材料利用率仅为5％-10％左右，原材料去除量大。目前，国内飞机零件，90％以上为铝合金及钛合金件，少量为不锈钢。这些零件都是薄壁结构，形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。       		  推荐机型：
      PM系列龙门加工中心 


       
      典型发动机零件
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      飞机制造中需要用机床加工的典型零件，主要有飞机机身结构件和发动机的关键零件两部分。
               
      加工特点：
      飞机发动机关键零部件：飞机发动机的关键件有机匣、各类叶片和整体叶盘，其结构特点如下：（1）、零件的轮廓尺寸越来越大。如有的梁类零件的长度已达到13m。（2）、零件的变斜角角度变化大，超薄壁等。最薄处尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工艺刚性差。（3）、零件的结构越来越复杂，很多零件采用整体结构。（4）、零件的尺寸精度和表面质量要求越来越高，如有些零件加工后出现的毛刺等缺陷，不允许用人工去除。       		  推荐机型：
      VNL系列数控立式车床

       
      飞机机翼 
      收缩
       

      加工特点：

      1.材料为复合材料，难加工材料

      2.薄壁件容易变形

      3.形位公差要求严格

      4.形状复杂，外形变斜角变化大，外形多为双曲面，要求成形精确。

       

      加工工艺流程 
      采用五轴五联动龙门五面体，正反粗、精各两序加工

      OP10：粗加工机翼背面

      OP20：粗加工机翼正面

      OP30：精加工机翼背面

      OP40：精加工机翼正面

       

      推荐机型            

      PM2560U龙门加工中心       

      设备基本要求：

      1.五轴五联动龙门五面体
      2. 机床选择德国进口高速电主轴,A/C联动双摆头
      3.采用重载滚柱直线导轨,摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高

      4.主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要

      5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640数控系统，保证机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能

      6.X、Y、Z三轴采用HEIDENHAIN进给驱动电机，稳定性好，运行可靠

      名称 单位 PM1220HA PM1230HA PM1240HA PM1250HA PM1520HA PM1530HA PM1550HA PM1820HA PM1830HA PM1840HA PM2030HA PM2040HA PM2050HA PM2060HA PM2530HA PM2540HA PM2550HA PM2560HA PM2580HA PM25100HA PM3040HA PM3060HA PM3080HA PM30100HA
      工作台宽度 mm 1200 1500 1800 2000 2500 3000
      工作台长度 mm 2000 3000 4000 5000 2000 3000 5000 2000 3000 4000 3000 4000 5000 6000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 4000 6000 8000 10000
      工作台承重 kg 3500 5500 7000 8000 6000 7000 9000 8000 10000 12000 16000 20000 23000 26000 18000 22000 25000 30000 35000 40000 25000 35000 40000 45000
      工作台行程（X轴） mm 2200 3200 4200 5200 2200 3200 5200 2200 3200 4200 3200 4200 5200 6200 3200 4200 5200 6200 8500 10500 4200 6200 8500 10500
      滑鞍行程（Y轴） mm 1500[1700] 1900 2700 3200 3200 3700 4200
      滑枕行程（Z轴） mm 800 800 800 [1000] 1000 [800] [1250] 1000 [1250] 1000 [1250]
      主轴端面到工作台面距离 mm 200～1000 200～1000 200～1000 [200～1200] 200～1200 [200～1000] [ 250～1500] 200～1200 [250～1500] 200～1200 [250～1500]
      两立柱之间距离 mm 1400[1600] 1800 2300 2800 [3200] 2800 [3200] 3300[3800] 3800[4200]
      刀柄规格 - BT50 BT50 BT50 BT50 BT50 BT50
      转速范围 r/min 40～6000 40～6000 40～6000 40～6000 [Z轴1250：40～4500] 40～6000[Z轴1250：40～4500] 40～6000[Z轴1250：40～4500]
      最大输出扭矩 N.m 788/1295 788/1295 525/647 [770/910] 770/910 770/910 770/910
      主轴电机功率 kW 15/18.5 15/18.5 15/18.5 [22/26] 22/26 22/26 22/26
      滑枕截面 mm 400×320 400×320 400×400 400×400 [Z轴1250：420×420] 400×400 [Z轴1250：420×420] 400×400 [Z轴1250：420×420]
      X、Y、Z轴快移速度 m/min 24/24/15 15/24/15 15/24/15 12/24/15 15/24/15 12/24/15 12/24/15 20/18/15 20/18/15 15/18/15 15/15/12 15/15/12 12/15/12 12/15/12 12/12/12 12/12/12 12/12/12 12/12/12 10/12/12 8/12/12 12/12/12 12/12/12 10/12/12 8/12/12
      刀具数量 - 24  [32/40/60] 24  [32/40/60] [24/32/40/60] [24/32/40/60] [24/32/40/60] [24/32/40/60]
      刀具最大直径/长度/重量 mm/mm/kg Φ110/350/15 Φ110/350/15 Φ105/350/15 Φ105/350/15 Φ105/350/15 Φ105/350/15
      刀具最大直径(相邻无刀具） mm Φ200 Φ200 Φ200 Φ200 Φ200 Φ200
      X轴（定位/重复） mm 0.012/0.008 0.017/0.012 0.022/0.016 0.030/0.020 0.012/0.008 0.017/0.012 0.030/0.020 0.016/0.010 0.020/0.012 0.025/0.016 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020 0.035/0.024 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020 0.035/0.024 0.045/0.032 0.055/0.040 0.025/0.016 0.035/0.024 0.045/0.032 0.055/0.040
      Y轴（定位/重复） mm 0.012/0.008 0.014/0.009 0.016/0.010 0.020/0.012 0.025/0.016 0.030/0.020
      Z轴（定位/重复） mm 0.012/0.008 0.014/0.009 0.016/0.010 0.016/0.010[Z轴1250：0.020/0.012] 0.016/0.010[Z轴1250：0.020/0.012] 0.016/0.010[Z轴1250：0.020/0.012]
      数控系统 - NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS] NEWAY FANUC  [SIEMENS]
      机床重量 kg 19000 23000 26000 29000 21000 25000 32000 28000 30000 35000 41000 45000 50000 55000 45000 50000 58000 65000 85000 95000 55000 70000 90000 100000
         











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