ZJ系列渣浆泵常见故障原因及解决方法，如下：

一、泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动，一般有三种情况:

  1.可能是吸入管路内没有注满水，可以向泵内注满水。

  2.吸入管堵塞、阀门开启不足，只要开启进口门，清理管路堵塞部位即可。

  3.可能是泵的进水管、仪表处或填料函处严重漏气。解决方法，堵塞漏气部位，检查填料是否湿润或压紧。

  二、泵不出水，真空表显示高度真空，原因有以下三点：

  1.进口阀门没有打开或已淤塞，只要开启阀门或清淤。

  2.进口管路阻力太大或已堵塞，可改进设计吸水管路或清淤。

  3.吸水高度太高，降低安装高度即可。

  三、泵不出水，压力表显示有压力，常见原因有：

  1.出水管路阻力太大，需检查调整出水管路。

  2.叶轮堵塞，赶紧清理叶轮。

  3.转速不够，应提高泵转速。

  四、泵不转的原因是护套内被固硬沉积物淤塞，解决方法：清除淤塞物。

  五、流量不足的原因及解决方法：

  1.叶轮或进、出水管路阻塞；解决方法：清除叶轮或管路

  2.转速低于规定值；解决方法：调整转速

  3.泵的安装不合理或进水管路接头漏气；解决方法：重新安装或堵塞漏气

  4.输送高度过高，管内阻力损失过大；解决方法：降低输送高度或减小阻力

  5.进水阀开得过小或有障碍；解决方法：开大阀门

  6.填料口漏气；解决方法：压紧填料

  六、泵振动，原因及解决方法如下：

  1.泵发生汽蚀；解决方法：调小出水阀门，降低安装高度，减少进出口阻力。

  2.原因：叶轮单叶道堵塞；解决方法：清理叶轮。

  3.原因：泵轴与电机轴不同心；解决方法：重新找正。

  4.原因：紧固件或地基松动；解决方法：拧紧螺栓，加固地基

  七、泵的电机超负荷，故障原因及解决方法：

  1.原因：泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移；解决方法：关小出水阀门，切割 叶轮或降低转速

  2.原因：选用电机时没有考虑浆体比重；解决方法：重新选配电机

3.原因：填料压得过紧；解决方法：调整填料压盖螺母

渣浆泵的日常维护：

  1）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

  2）更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，渣浆泵运行时轴承温度一般以不超过60- 650C为宜，最高不超过750C

  3）要保证电机与渣浆泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

  4）保证渣浆泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠.

  5） 渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。

  6） 渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能