危险环境内的控制仪表及动力控制箱，在工作时产生的电火花形成点燃源，如选用非防爆仪表及控制箱或选用与环境不符、或未按防爆标准进行安装未达到防爆作用时，在危险场所使用时，当现场出现达到下限的粉尘云时，必然会发生事故；因此现场仪表及控制箱的选型和安装必须达到防爆标准要求。

依据GBA50058-2014《危险环境电力装置设计规范》中第5.2条性环境电气设备的选择和5.3条性环境电气设备的安装中的相关规定；现场仪表、操作柱及控制箱均为非防爆电气，安装型式不符合要求。

结合现场实际情况及改造成本的经济性考虑，本方案采用分以下几个方面进行改造：

1）电磁阀线圈和不能移位的相关控制元器件更换为粉尘防爆电器

2）现场在分别根据现场动力控制箱及仪表数量选用不同规格的粉尘防爆型控制柜，原线路根据数量增加粉尘防爆接线箱等防爆措施，满足防爆标准要求

3）电气元器件有脉冲阀电磁线圈，将线圈更换为粉尘防爆线圈，并对控制线路及控制元器件进行更换，满足防爆标准要求。

粉尘泄压技术是缓解粉尘危害的方法之一，是应用于可燃粉尘处理设备的一种保护性措施。泄压不能预防，只能减轻带来的危害，起到保护设备的作用。在采用了泄压方法的情况下，也应采取预防措施（如避免性粉尘/空气混合物的浓度和点火源的形成）。

泄压会带来火焰和压力的危害，并可能对环境造成不同程度的影响，极易发生二次，二次带来的危害几乎是毁灭性的。在泄压设计中对以上危害和影响应予于考虑。尤其是发生粉尘后，通过泄爆板泄压后的火焰处理，一般是通过泄爆管引导室外，但泄爆管总长需小于3米。这就需要泄爆板与无焰泄放装置，串联使用。

随着我国工业的不断发展和人们对安全的越来越重视，在粉体处理设备上，比如：除尘器、料仓等设备，一般会选择防爆板作为首先的泄压设备。防爆板作为一种简单经济的泄压设备，是在发生粉尘后，系统压力达到防爆板的设定开启压力(Pstat一般取0.01MPa-g)时,防爆板打开泄压。在安装了防爆板的除尘器、料仓发生粉尘后，防爆板并不能阻止火焰沿连接管道的传播，所以仅仅安装了防爆板是不够的，还应该阻止火焰的传播，避免发生二次。

的传播通常是以火焰的方式而不是以压力波的方式扩散，所以在发生的早期阶段探测、熄灭或阻止火焰前缘尤其重要。工业上常采用隔离技术来阻止火焰的传播，隔离技术的目的就是阻止火焰从一个设备沿着管道传输到相连的其他设备，避免和防止造成”二次或多次”，减少损失。

隔离技术主要有机械隔离和化学隔离两种方式。也可分为主动式和被动式隔离，所谓主动式隔离就是采用压力或火焰探测器预先探测的发生，然后启动隔离设备进行隔离，主动式隔离需要外部电源和其他设备的配合；被动式隔离则不需要借助其他外部电源或设备来进行隔离。因此在相关的防爆标准中针对不同行业提出了相应的泄爆、隔爆等安全措施的要求。