热熔套的表面处理

热熔套管口除锈采用喷砂除锈和手工电动角磨机除锈两种方法，路边及施工现场地形较好易进入车辆的选用喷砂除锈方法，施工困难地段采用手工电动角磨机除锈方法。喷砂除锈管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在 2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa-O.6Mpa。手工电动角磨机除锈应该达到国家标准st3.0级别

起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min。
喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。
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热熔套的安装

用喷枪将裁好的热缩带的前端缓慢加热到能和管道表面充分紧贴的程度，用手和辊子压住，将热缩带或热熔套沿管道表面包卷，使之与管道两端的防腐层相互搭接不小于100mm，周向搭接宽度不小于80mm。把固定片的胶层面适当加热，对准接缝位置贴好，用喷枪加热固定片的胶面，待热熔胶充分融化后快速粘接确保牢固。自收缩套中部沿周向用喷枪加热收缩，调整喷枪火焰，确保温度均匀，使热缩带以喇叭状均匀收缩有热熔胶从周边溢出。待收缩完毕用同样方法，再向管道一端均匀加热收缩，防止出现气泡和皱褶。
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