纽威数控设备立式加工中心 SMG系列数控球面磨床

商品详情

销售电话：陈经理 133-8215-0072

SMG系列数控球面磨床是一种新型的数控球面磨床，底座采用T型结构，立柱采用框型结构，具有高强度、高刚性的特点。机床的磨头安装在主轴上，工件在一次装夹后可以自动连续地完成表面磨削加工。特别适用于中、小型球面零件的加工，广泛应用于球阀的磨削。

球阀阀体

轮毂模具加工

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汽车铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工

加工特点：

1.轮毂模具，材料为模具钢，硬度在HRC28-32左右。

2.模型型腔比较深刀具长，需要机床能重切保证高刚性。

3.粗加工需要快速去除余量，需要大刀量切削。

推荐机型

VM903H立式加工中心

设备基本要求：

1. 8000主轴；

2.主轴环喷；

3.三轴硬轨
4.配1:4传动比齿轮箱；

加工工艺流程

1.OP10：以外形定位粗加工背面

2.OP20：以OP10加工完成的定位销孔一面两销定位粗加工正面

3.OP30：以OP20加工完成的基准边定位，半精和精加工背面

4.OP40：以OP10加工完成的定位销孔一面两销定位半精和精加工正面

轮胎模

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超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多块分开加工，最终拼合而成，直径可达2M-6M。



加工特点：超大型轮胎模形状较复杂,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多块分开加工，最终拼合而成，直径可达2M-6M。	推荐机型： PM1220H龙门加工中心设备基本要求： 1.具有高可靠性、高效率、高精度； 2.BT50主轴，大功率主轴电机； 3.配专用夹具。	加工工艺流程通过四轴旋转，一序加工完成所需加工内容

链轨节

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链轨节为35MnB锻造毛坯。毛坯外形不规则，装夹困难。U钻加工D32孔切削力大，对夹具要求高刚性。

加工特点：
链轨节为35MnB锻造毛坯。毛坯外形不规则，装夹困难。U钻加工D32孔切削力大，对夹具要求高刚性。

推荐机型：
VM1103H立式加工中心
特殊配置：
1.MRNC255数控分度盘；
2.DAT255强力尾座；

加工工艺流程

1.以工件侧边主定位夹紧，一次装夹两个工位，利用四轴旋转加工销孔及侧面螺纹孔，千分之一度的四轴转台可加工工件任意角度孔系，工件底部用辅助支撑缸可支撑U钻加工较大的切削力，两工位中间用涨紧器可保证工件侧面贴近定位面，可保证夹具重复定位准确。

2.辅助支撑缸接触工件力2-3KG,支撑力可达到500KG。

3.涨紧器适合空间较小的夹紧场合。

油缸主体

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油缸主体毛坯为铝型材，为薄壁件，采用夹套夹紧；内孔400MM圆柱度0.018，深孔镗削采用减震刀杆+加固镗刀座。



加工特点：油缸主体毛坯为铝型材，为薄壁件，采用夹套夹紧；内孔400MM圆柱度0.018，深孔镗削采用减震刀杆+加固镗刀座。	推荐机型： NL324H卧式数控车床设备介绍： NL324H型数控卧式车床是双坐标两轴联动、半闭环数控机床。本机床机、电、液一体式布局，采用全封闭防护罩，拉门向左开，操纵台位于右端固定防护罩上，符合人体工学的摆动式设计，使操作更加方便。	加工工艺流程一次装夹加工工件内孔及孔口螺纹、孔口22度倒角。

支重轮

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支重轮支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。一般为45钢、40Mn2等材料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到HRC38左右，以增加轮子表面的耐磨性。

加工特点：
支重轮支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。一般为45钢、40Mn2等材料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到HRC38左右，以增加轮子表面的耐磨性。

推荐机型：
NL503H卧式数控车床
设备基本要求：
1.同轴要求高，涨套自定心夹紧；
2.强力切削，高刚性床身、床鞍；
3.支重轮材质：45钢、40Mn2等，硬度高，配置高刚性主轴；
4.深孔镗削，高刚性镗刀杆；
5.机床不需要配置尾架刀杆

加工工艺流程

OP10 三爪卡盘定位夹紧加工右端面及内孔；

OP20 弹性涨套定位夹紧加工右端面及内孔

差速器壳体

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差速器壳体材料为QT400-18/QT450-10。左、右差速器壳体合体后加工，保证两轴承肩外圆同轴度0.02。

加工特点：
差速器壳体材料为QT400-18/QT450-10。左、右差速器壳体合体后加工，保证两轴承肩外圆同轴度0.02。

推荐机型：
NL504SA卧式数控车床
设备介绍：
NL504SA数控车床采用卧式整体斜床身结构、矩形贴塑滑动导轨，动态特性好，刚性强，排屑性能好，操作方便，外观宜人，是一款性价比优良的机床，可以广泛应用于各行业。

加工工艺流程

OP10 两顶尖定位、内涨套驱动方式，一次装夹分别加工左、右差速器壳体的小端外圆及轴端面；

OP20 反手刀车削外圆

液晶显示器外壳加工

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外壳铝件壁厚超薄，外形尺寸大



加工特点： 1.外壳铝件壁厚超薄，外形尺寸大 2.外壳没有预留夹紧位置 3.外壳易产生装夹变形和加工变形	推荐机型： VM903HL立式加工中心设备基本要求： 1. 12000转直联主轴； 2.快移速度X/Y轴40米/分钟，Z轴36米/分钟 3.CNC-250数控转台以及强力尾座； 4.实现产品轻快切削	加工工艺流程 OP10：采用气动真空吸盘吸紧工件，解决工件夹紧变形，加工平面以及平面孔系，配四轴旋转加工两边孔系，采用高转速，快走刀，轻切削的方式解决切削变形。

笔记本电脑外壳加工

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笔记本电脑外壳毛坯为铝薄壁件，工件加工易变性，加工机床进给要求高速快进给加工。

加工特点：
笔记本电脑外壳毛坯为铝薄壁件，工件加工易变性，加工机床进给要求高速快进给加工。

推荐机型：
VM702H立式加工中心
设备基本要求：
换刀时间（刀对刀）1.7S
三轴快移速度可达48/48/40
主轴最高转速10000转
整机通过计算机优化设计，保证整体刚性和结构紧凑。各铸件通过有限元分析、优化内部结构，使其达到，受力最佳状态布局合理先进，机床刚性好排屑、排水易处理操作方便、人机交互性强。

加工工艺流程

OP10工装：外形浮动销定位加工正面相关内容。

OP20工装上序加工完成的两销孔定位。

手机外壳加工

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手机外壳一般材料为铝件，一般加工要求铣两面打孔攻丝工件加工一般都采用高速加工

电路板加工

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电路板一般产品比较小,小螺纹很多，要求加工数控机床能高速攻丝快速移动

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专利设计，工件垂直安装，最大限度降低球体的装夹变形，保证球的圆度。



工件介绍：工件名称：16寸球体工件材料：段钢加工余量：0.3MM 加工部位：精磨球体加工时间：38MI		推荐机型：SMG数控球面磨床加工特点：专利设计，工件垂直安装，最大限度降低球体的装夹变形，保证球的圆度。采用进口大功率，高精度磨床主轴单元及精密数控回转工作台，保证整机高精度。标配吸雾装置，最大限度保护环境