排气管陶瓷耐磨胶泥施工技术要求——159-3877-3131

排气管陶瓷耐磨胶泥施工技术要求，陶瓷耐磨胶泥性能，具有的机械强度和刚度，是一般的钢筋混凝土难以达到的，主要是因为其内部原子的结合主要是靠离子键的结合，其离子之间的作用力较大，所以在宏观上的表现就是强度和刚度高。同时，耐磨陶瓷涂料具有的韧性和抗震性，这就了其工作的稳定性，温度对其的影响也很小。

陶瓷耐磨胶泥，是以环氧树脂为胶料配以多种添加剂研制而成，属无溶剂双组分化学反应型胶粘剂。在研制和生产中，使环氧得以改性，粘接强度大为提高，固化速度加快，促使胶泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌、没有污染。耐磨胶泥主要用于各火力发电厂粗、细粉分离器、排风机叶轮，一次（煤粉）风管。球磨机出入口管等其它设备大面积易磨损部位的耐磨衬，也可用于各种化工设备防腐蚀面层和内衬。

耐磨胶泥以高性能耐磨金属材料组成，如钛合金、氧化铝陶瓷、碳化硅、石英等为骨材的改性树脂复合组成的高性能耐磨修补剂。具有与金属结合强度高，施工方便，立面不流淌，固化无收缩，耐磨性能优异等特点。用于经常处在容易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下，设备零件、金属表面修补，也可制作耐磨涂层；

陶瓷耐磨胶泥发展注重质量，随着科技的飞速发展，不论是轻工业还是重工业的发展已达到较高，大多数厂家为了能跟得上时代的飞速发展，进而忽略了质量方面的性能，因此好多陶瓷耐磨胶泥质量不达标，用在设备上的效果并不理想，因此定要正确选择厂家的陶瓷耐磨胶泥，不能图便宜，否则会得不偿失。

陶瓷耐磨胶泥

（1） 对比材料：耐磨胶泥、16Mn耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。

（2） 实验条件及过程：时间：15min；介质：0.5~1mm的金刚砂；速度：120m/s；喷口到样块的距离：230mm；喷口和样块的角度：90°。

（3） 结论：常温耐磨胶泥的耐磨性能是16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍，随着使用温度的提高耐磨胶泥的耐磨性能变化很小。

检测项目 检测数据 检测项目 检测数据 

体积密度（g/cm3）       2.65

导热系数（W/m.k）       1.5 

耐压强度（110℃×24h）   161

耐压强度（850℃×3h）    135 

抗折强度（110℃×24h）   17.8

抗折强度（850℃×3h）     16 

耐磨性（g/cm2）          1.1

使用温度（℃）           1000

使用范围：

陶瓷耐磨胶泥在各行业中的使用部位

序号 水泥厂的应用 燃煤发电厂的应用 钢铁行业的应用 石油化工行业的应用

1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器

2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器

3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓

4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道

5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道

6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 一氧化碳余热锅炉

7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道 

8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道 

9 电收尘器壳体与顶部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管 

10 三次风管及高温阀门 高温风机机壳 排粉机壳体及进出风管 

11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管 

12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 燃煤气锥体 烧结床收尘系统 

13 高温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器 高炉入料溜管 

14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓 

15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位 

16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头 

17 煤磨高温风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道 

18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳 

19 水泥磨收尘器进风管道及进风管

公司介绍：
郑州正邦耐磨材料有限公司主要经营各种耐磨陶瓷涂料，耐磨涂层，耐磨陶瓷片，耐磨陶瓷胶等产品的研发和生产，目前承接国内数家水泥厂和发电厂的烟道及设备的防磨施工任务，并拓展到化工、冶金、矿山等行业设备防磨，我公司技术人才施工队伍，可针对设备不同位置，不同情况实施相应的技术施工服务。
联系电话：159-3877-3131