全自动管刷在线清洗装置可允许冷水机组不停机的情况下对换热器进行清洗，防止换热管内壁结垢，从而提高机组的换热效率，使换热设备工作保持稳定，持续高效以及长效节能。

其标准的设备组件包括清洗刷子，刷子捕捉篮，水流换向阀，电动执行器，控制电箱。

冷凝器在线清洗装置的安装位置

捕捉篮安装于管束的两末端，以特殊粘合剂固定，刷子则放置于捕捉篮内；换向阀安装于冷凝器前的循环水管路上。

冷凝器在线清洗装置的工作原理

当清洗装置到达清洁时间，换向阀内的摆箱通过执行器的驱动自动把冷水管连接到热水管，致使冷凝管内的水流方向发生改变，在水流的驱使下，刷子被冲离捕捉篮到达管束另一端的捕捉篮内，期间便将管束内壁所有积聚的污垢或即将形成的垢层打破；此时换向阀会再次工作，冷凝器内的水流则恢复原来的流向，刷子也随之被带回原来的捕捉篮内。被打散的污垢碎屑将随着循环水进入过滤系统里。此时一个简单的清洗周期已经完成，并成功实现阻止垢层的形成。

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全自动管刷在线清洗系统运行中的一些特点

清洗效率高

每根管束是由单独的一个清洗刷子与两个捕捉篮服务。管束的清洗是带有强制性的，而且清洗效率是百%的。

清洗时间短

冷凝器管刷清洗系统的优化设计允许其在水流切换的操作上十分迅速，只需要10-15秒便可以完成换向操作。每天4-6次的清洗一共所花费时间也不超过3分钟。可以为用户节省大量因停机清洗造成的生产效率下降。

无化学剂清洗

由于清洗是在结垢形成之前，所有清洗过程不需要使用任何化学药剂。避免了化学品对管束内壁的腐蚀，更是从源头上排除了余废化学品排放的可能性，是一项对环境保护有积极意义的措施。

无人手操作

所有清洗周期的运行可以通过预先设定，系统自动运行，期间无需要人手操作；还可以根据实际需要使用在线监测系统，实时掌握机组运行的状态。

极低的电耗

如上所述，管刷清洗系统每天的清洗总时间不超过3分钟，若机组运行为360天不停机，清洗周期所需耗电量最多为18千瓦/时

设备服务年期

清洗刷子作为消耗材料可持续使用5年（水质较差的环境下建议3年更换），其它组件均可使用20年以上，完全可以覆盖冷水机组的整个服务年期。