在自动焊焊接工艺之前，管道端口需要破成U型，V型，X型等，这就需要一个特殊的设备-坡口机，一般的坡口机所破的管子材质为碳钢管，X70~X90级别的，不同的壁厚范围的，由于复合管管子材质除了普通碳钢之外也有合金成分，所以它的材质要比普通纯碳钢要硬，一般的坡口机很明显由于运转速度过快和材质过硬不能符合项目需求，其在切合金钢的时候由于瞬间高温会过度磨损并引发震动，为了延长其的寿命，会需要额外的安装风冷或者水冷装置。
复合管坡口机只是修改了一些坡口机和液压站的参数，并且没有额外安装风冷或者水冷装置系统，坡口机就可以直接切削复合管坡口机，调整过之后，切削的铁屑是长条卷曲状没有断裂的，这样也延长了其的使用寿命
坡口机加工作业操作流程：
(I)、 坡口机的定心：
液压站启动后确认涨紧压块在收回状态，将机头伸入待作业钢管；调整好钢管与刀盘的相对位置，使刀尖与钢管端面间隙在10～15mm时将涨紧机构操作阀推到涨紧位置，此时涨紧压块涨起，撑紧钢管内壁，坡口机有效定心后方可进行坡口作业。
(II)、 调整刀具位置：
将刀盘快进快退开关放在快进位置，待刀具接近被加工工件后，松开刀盘快进快退开关（自动复位至停止位置）。
(III)、 刀盘的旋转：
刀盘旋转前，涨紧操纵阀应置于涨紧位置，工进控制阀手柄应置于停止位置，刀盘快进快退开关应置于停止位置。同时应把机罩防护门全部关闭，以防伤人。顺时针旋转远程操作器（黄色）上的黑色旋钮至加压位置，然后缓慢开启多路阀手柄开关，刀盘开始由静止加速至高速旋转。
(IV)、 刀盘的工进
将工进控制阀手柄放在工进位置，刀盘开始工进。刀具接触管道端面即开始进行坡口加工。工进速度控制阀在出厂时已经调整至合适的位置，正常情况下不需要调整。
(V)、 加工出坡口后刀盘的快退
待加工出坡口后，将工进控制阀手柄放在停止位置，在刀盘旋转1-2圈后将刀盘快进快退开关放在快退位置，待刀具完全离开被加工工件后，松开刀盘快进快退开关（自动复位至快进停止位置）
(VI)、 停止刀盘旋转
旋转远程操作器旋钮旋至卸荷位置，然后关闭多路阀手柄开关。
加工结束收尾
将刀盘快进快退开关放在快退位置，待刀盘退至最远离工件的位置后松开刀盘快进快退开关（自动复位至快进停止位置）；

将涨紧机构操作阀推到松开位置，涨紧压块松开后即可将坡口机退出管道。

对口器是石油、天然气、热力等管道建设过程中常用的施工工具，在线路连头碰口、管口组对、站场管件安装施工中广泛使用。
对口器的显著特点是依靠人工动力，结构简单，操作方便，因而深受施工单位的欢迎。
外对口器在管道建设工程中，包括线路连头碰口、管口组对、站场管件安装中广泛使用，各种工况对外对口器使用提出了不同的技术要求，因此，外对口器功能需满足工程实际需要，并且形式多样。
管道外对口器是我公司成熟稳定的产品之一，它是管道施工特殊工况下管道对口作业常用的设备，WD系列管道外对口器可适应2″-80″不同材质的碳钢管道对口作业使用，按照操作方式不同可分为：钳式外对口器、压杆式外对口器、丝杠式外对口器、独立液压式外对口器和液压分离式外对口器。
详细说明
常用型号 WD610（24″）
重量 55
外形尺寸 φ730×190
压板数量/个 14
拉紧装置拉紧力/T 10
每套设备局部压紧机构/套 3
直径误差（mm） ±1.5 
管道内对口器是在管道工程施工过程中，负责管道对口的重要设备。管口对接的质量和对口的速度（特别是大口径管道）直接影响着管道工程的质量和进度。德平科技管道内对口器分为普通型气动内对口器、海上施工用电控带铜衬型内对口器、陆地用带铜衬型内对口器、气坝内对口器及短管节对口器。
普通型气动内对口器主要用于陆地长输管线施工中两根被焊钢管管口的组对，适合于直缝、无缝、螺旋焊接钢管，操作方式为气控。
输入压力≤1.5MPa；工作压力：0.5MPa-0.8MPa；
DKQ406以上型号带有自行走及自动刹车功能；
爬坡能力达到20度，通过转弯半达到38D（D为管道直径）；
软管接头采用锥密封方式，软管采用带钢丝防护层的耐压软；
采用空气压缩机作为气源：最大压力：1.5MPa，最小空气流量：650L/min