轮带是回转窑设备上的主要部件之一，其主要作用是把筒体的全部重力传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转。科学合理的工艺方案则能改善产品的整体质量、提高产品的生产效率。保证铸件质量，关键在于确定一套正确的工艺方案。

新乡长城根据回转窑轮带的工作环境和运转特点，采用ZG45和ZG42CrMO材质，并对轮带的生产工艺进行不断优化，生产的轮带性能可靠，从而更好的起到支撑的作用。

新乡长城轮带工艺流程

1.模拟、造型。

每一件铸钢件在浇铸之前，新乡长城都要采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟，通过数值模拟技术对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测，完成对轮带铸造的工艺优化；

冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采水玻璃砂造型工艺，能够预防铸钢件热裂纹的出现；另外，新乡长城采用地坑造型，不受季节变化的影响，生产效率高。

2.浇注、热处理。

将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，为净化钢液，新乡长城对钢水包进行改造，对钢水进行吹氩气精炼；

铁水取样进行光谱分析，合格后坚持“低温快浇”的原则进行浇铸，并记录浇注时间和浇注温度。

3.探伤、精加工。

最后，切割浇冒口、飞边等。专业化打磨精整团队，大型喷丸设备，有效提高轮带外观质量，使其表面光洁度达到客户要求，并且运用先进的探伤检测设备对每一个轮带进行无损探伤，以确保轮带的内部质量。

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