金属破碎机破碎力的讲解!
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          1. 2.1金属粒形与粒度分析
          1.2.1.1 金属粒形与粒度
          金属粒形是指颗粒的几何形状。金属粒度是指颗粒的大小。不论是金属粒形还是粒度,都是衡量金属质量的主要工艺指标。但从工艺要求看,有时只要求金属最大粒度限定值,而且细末(过粉碎)不得超过限定值。有时不仅要求粒度,而且要求粒形。
          1.2.1.2金属粒度分析
          A颗粒粒度表示方法
          由于料块都是不规则的几何形体,所以要用几个尺寸才能表示它的大小。但是,通常
      都用一个尺寸,即平均直径或等值直径来表示料块大小。平均直径一般用来表示粉碎机的给料与排料中最大料块尺寸,可用它计算粉碎比。粉碎金属都是由各种粒度的混合矿粒组成。为了鉴定粉碎金属的质量和粉碎机的粉碎效果,需要对它们的金属进行筛分分析(简称筛析)。利用筛析方法可以确定矿石的粒度组成和粒度特性曲线。
          筛析一般采用标准筛,筛面是使用正方形筛孔的筛网。我国通常采用泰勒标准筛,其筛孔大小用网目来表示。网目是指所具有的筛孔数目。网目越多筛孔越小。这种筛子是以200目(筛孔宽为0.074mm)作为基本筛,筛孔由上到下逐渐减小,构成筛序。
          根据筛析所得到的数据,可对原矿或金属粒度特性进行分析。粒度特性用粒度特性曲
      线表示,纵坐标表示套筛中各筛筛上金属质量的累积百分数,横坐标用筛孔尺寸与最大粒度之比,或用筛孔尺寸与排矿口尺寸之比表示。
      金属粉碎力学分析之粉碎方法
          随着科学技术的发展,对金属粉碎的认识也取得了很大进展。巨大的颗粒金属采用各
      种不同的粉碎方法,可获得几个微米的金属,以适应各种工艺要求。
          在工业中,目前广泛应用的金属粉碎方法仍是机械力粉碎,主要有挤压、劈碎、折断、研磨和冲击粉碎等。非机械力粉碎至今尚未在大工业生产中使用。
          金属在外力作用下,所产生的应力达到极限强度,金属即行粉碎。粉碎机械施力方式有下列几种。
          A压碎:将金属放在两挤压表面之间,施力后,因金属压应力达到抗压强度限而粉碎。
          B劈碎:将金属放在一个平面和一个牙齿之间,当施加挤压力后,金属中产生拉应力,因其拉应力达到拉伸强度限,则沿作用力方向劈裂。
          C折断:将金属放在两个带牙齿的袁面之间,当施加挤压力后,其弯曲应力达到物料弯曲强度极限时,则金属被折断。
          D冲击粉碎:金属受高速旋转的冲击力而粉碎。这种方法可用多种方式来实现。由于施
      力是瞬间作用的,变形来不及扩展到被撞击物的各部位,只在被冲击处产生相当大的局部应力,沿着内部的微观裂纹粉碎。所以,动载荷的粉碎作用远较静载荷大。
          E磨碎:将金属放在两个相对运动工作表面之间,同时施加压力和剪切力,金属中产生的剪应力达到其剪切强度限时,则金属粉碎。

          实际上,各种粉碎机在粉碎金属过程中,都是几种粉碎方式综合作用的结果。但是,其中必以某一种或两种施力方式为主,兼有其他粉碎方式。由于各种金属物理机械性质差别很大,所以粉碎机施力方式应该与金属机械性质相适应,才能取得好的粉碎效果。

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