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1. 2.1金属粒形与粒度分析
1.2.1.1 金属粒形与粒度
金属粒形是指颗粒的几何形状。金属粒度是指颗粒的大小。不论是金属粒形还是粒度，都是衡量金属质量的主要工艺指标。但从工艺要求看，有时只要求金属最大粒度限定值，而且细末（过粉碎）不得超过限定值。有时不仅要求粒度，而且要求粒形。
1.2.1.2金属粒度分析
A颗粒粒度表示方法
由于料块都是不规则的几何形体，所以要用几个尺寸才能表示它的大小。但是，通常
都用一个尺寸，即平均直径或等值直径来表示料块大小。平均直径一般用来表示粉碎机的给料与排料中最大料块尺寸，可用它计算粉碎比。粉碎金属都是由各种粒度的混合矿粒组成。为了鉴定粉碎金属的质量和粉碎机的粉碎效果，需要对它们的金属进行筛分分析（简称筛析）。利用筛析方法可以确定矿石的粒度组成和粒度特性曲线。
筛析一般采用标准筛，筛面是使用正方形筛孔的筛网。我国通常采用泰勒标准筛，其筛孔大小用网目来表示。网目是指所具有的筛孔数目。网目越多筛孔越小。这种筛子是以200目(筛孔宽为0.074mm)作为基本筛，筛孔由上到下逐渐减小，构成筛序。
根据筛析所得到的数据，可对原矿或金属粒度特性进行分析。粒度特性用粒度特性曲
线表示，纵坐标表示套筛中各筛筛上金属质量的累积百分数，横坐标用筛孔尺寸与最大粒度之比，或用筛孔尺寸与排矿口尺寸之比表示。
金属粉碎力学分析之粉碎方法
随着科学技术的发展，对金属粉碎的认识也取得了很大进展。巨大的颗粒金属采用各
种不同的粉碎方法，可获得几个微米的金属，以适应各种工艺要求。
在工业中，目前广泛应用的金属粉碎方法仍是机械力粉碎，主要有挤压、劈碎、折断、研磨和冲击粉碎等。非机械力粉碎至今尚未在大工业生产中使用。
金属在外力作用下，所产生的应力达到极限强度，金属即行粉碎。粉碎机械施力方式有下列几种。
A压碎：将金属放在两挤压表面之间，施力后，因金属压应力达到抗压强度限而粉碎。
B劈碎：将金属放在一个平面和一个牙齿之间，当施加挤压力后，金属中产生拉应力，因其拉应力达到拉伸强度限，则沿作用力方向劈裂。
C折断：将金属放在两个带牙齿的袁面之间，当施加挤压力后，其弯曲应力达到物料弯曲强度极限时，则金属被折断。
D冲击粉碎：金属受高速旋转的冲击力而粉碎。这种方法可用多种方式来实现。由于施
力是瞬间作用的，变形来不及扩展到被撞击物的各部位，只在被冲击处产生相当大的局部应力，沿着内部的微观裂纹粉碎。所以，动载荷的粉碎作用远较静载荷大。
E磨碎：将金属放在两个相对运动工作表面之间，同时施加压力和剪切力，金属中产生的剪应力达到其剪切强度限时，则金属粉碎。
实际上，各种粉碎机在粉碎金属过程中，都是几种粉碎方式综合作用的结果。但是，其中必以某一种或两种施力方式为主，兼有其他粉碎方式。由于各种金属物理机械性质差别很大，所以粉碎机施力方式应该与金属机械性质相适应，才能取得好的粉碎效果。
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