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      腐蚀：由于与其所处环境介质的反应而造成的破坏。腐蚀危害:除直接损失外，可能会造成安全事故，对工厂的生产运行还可造成其他的严重后果。严重地腐蚀问题可以造成被迫性停工。对于电力工业来说，被迫性停工是不允许的。

     主要形式:一种是均匀腐蚀，另一种是局部腐蚀。

     均匀腐蚀:易处理。比如在海洋大气中的铁锈。在这种情况下，钢表面形成疏松层，这层腐蚀产物很容易去除。另外，像合金400在海洋大气中能形成一种薄而坚韧的保护膜，从而表现出良好的均匀抗腐蚀形式。

     局部腐蚀:难发现，难处理。分为电化学腐蚀、浸蚀腐蚀、缝隙腐蚀、点蚀、剥落腐蚀、选择性浸出或脱合金成分腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹SCC (Stress Corrosion Cracking)、疲劳腐蚀。

     硫酸(Sulfuric acid)腐蚀:硫酸随浓度增加，腐蚀机理也发生变化。由电化学腐蚀为主转变为氧化性腐蚀为主。

     对此，北京志盛威华通过对上百家工业烟囱腐蚀情况的分析研究，联合晶博涂元研究院推出ZS-1034耐酸碱防腐涂料。

     ZS-1034采用无机纳米IPN技术，酚氟改性成膜树脂，填料采用了纳米碳化硅、石墨鳞片、黑石粉、重晶石、氧化钇等粉料合成。ZS-1034耐酸碱防腐涂料涂料涂层致密性高，有效屏蔽气体和腐蚀液冷凝酸露等的渗透；涂层导静电，有效防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应，涂层硬度高，抗冲击、光滑饱满，耐温幅度在-45℃到300℃，抗热震，附着力高，适合于PH值在1-12的的各种酸碱气液、溶剂、中间体和盐中抗腐蚀，长期保护机体不受腐蚀。

      同时涂料的施工方式多样，可刷涂、辊涂、无气喷涂，300μm厚度即可满足一般情况下烟气防腐，施工三遍达到设计厚度即可，方便操作，工人技术要求低，人为影响因素少，施工时无需采用加衬布等辅助材料和工艺，施工简便工期短。当涂层出现缺陷，仅需要进行局部刷涂修补即可，大大降低了维修成本和缩短维修工期。

      ZS-1032耐强氧化防腐涂料可以防住37%盐酸、98%硫酸、65%硝酸、次氯酸钠水溶液（12%活性氯）、30%过氧化氢、50%铬酸、臭氧水、冰醋酸、四氯化硅、高锰酸钾等都有氧化性和腐蚀性。

      据了解，北京志盛威华化工有限公司多年研发的ZS-1032耐强氧化防腐涂料涂层可通过喷涂方法涂在基体表面，经过固化而形成强附着、高致密、高防腐的涂膜层，可防止基材材料和腐蚀性介质接触，发生氧化腐蚀、化学腐蚀、静电腐蚀、物理生锈腐蚀等，保证金属部件的性能指标，确保工艺设备的安全和顺利运行，经济效益显著。