在日常生活中，虽然我们并不怎么常常见到石英砂，但是这个看似陌生的东西，它却以各种各样的形式广泛的应用于我们的生活中，今天小编就带大家一起了解一下石英砂的生产以及应用领域。

1、原矿筛分

由于尾砂中尚含有一些粒度或直径较大的杂物,同时试验室采用平环湿式强磁选机,选别粒度允许过大和浮选过程中,对于大颗粒的矿物难于进行有效分选等特点,精致石英砂实验对制备后的试验样进行预先筛分,实验室采用32目(0? 5mm)筛进行分级处理。对于筛上产品进行分析化验,SiO2含量为74.20%,Fe2O3含量为3.91%,筛上产品的产率为 8.50%。由此可见,对尾砂进行分级处理,不仅可以为后续工艺提供合适的的入选粒度,同时也有效去除了铁质矿物。筛下尾砂作为后续选别工艺的原料.

2、强磁选

由于原矿中含有赤铁矿、角闪石、石榴子石等含铁杂质矿物,它们都属于强磁性矿物,可采用强磁法去除,实验室采用平环湿式强磁选机,磁场强度1.3T。石英砂经预先分级后,对加工后的筛下尾砂。由磁选结果表明,在磁场强度为13000(Oe)、浓度为65%时,石英砂精矿(非磁性物)的SiO2为91.92%,磁选作业产 率77.89%,同时磁性产品和中矿中的Fe2O3有了较大程度的富集,说明磁选作业对石英砂精选提纯有明显的促进作 用。选取每个浮选过程的较佳条件进行综合浮选流程试验,综合浮选试验流程结果见表3所示。由实验结果可知,对磁 选后的石英砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制石英砂的SiO2品位为97.05%,产率为56.79%,回收率为 64.83。

3、浮选

对经强磁选除去磁性物后的物料分段依次进行浮选条件试验,即:把上一段较佳条件下的浮选底liu产品,给入下一段寻找该段浮选条件较佳值。各浮选阶段均采用单因素序贯实验法。根据浮选阶段单因素序贯试验结果,选取每个浮选过程的较佳条件进行综合浮选流程试验,综合浮选试验流程结果见表3所示。由实验结果可知,对磁选后的石英砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制石英砂。

精制石英砂的应用领域

1,玻璃 平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料.

2,陶瓷及耐火材料 瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料.

3,冶金 硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂.

4,建筑 建筑 混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料(即水泥标准砂)等.

5,化工 硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉.

6,机械 铸造型砂的主要原料，研磨材料(喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等).

7,电子 高纯度金属硅、通讯用光纤等.

8,橡胶、塑料 填料(可提高耐磨性).

9,涂料 填料(可提高涂料的耐候性).

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