QH梅花扁环填料主要技术特点：

（1）采用内弯弧形筋片结构, 使填料内部的流道更为合理, 促进了液滴群的分散-聚合-再分散循环, 大大提高了填料的传质效率。

（2）采用0.2-0.3的极低的高径比, 使填料在乱堆时也能体现一定程度的有序排列的特点, 从而降低了填料的阻力降, 有效地抑制两相的非理想流动，进一步提高处理能力和传质效率。

（3）开设多个矩形窗口：增大两相流通截面积，改善流动性能，降低了液体的持液量，减少了液体聚焦和堵塞填料的机率，增强了抗堵性能；

（4）取消CMR和IMTP的翻边结构：防止粘稠物系在其表面聚合结焦，强化了抗堵塞性能，在液液传质过程中的防止液滴聚合使之传质比表面积减小，从而降低或避免效率的下降。

（5）可以根据体系和生产要求, 采用碳钢、不锈钢、铝材等多种材质加工，有Ф25mm, Ф38mm, Ф50mm, Ф75mm等多种规格，选用范围宽，设计弹性大。

QH梅花扁环填料特性参数：

QH梅花扁环填料与常规填料鲍尔环、IMTP、CMR填料相比，具有明显的优势，通量可以提高5-10左右，传质效率约提供10%，压降降低10-15%左右。用于老塔改造，有利于扩能降耗，新塔设计可降低塔高，降低设备固定投资，生产操作中可适当降低回流比，从而降低能耗。

  浩良河化肥厂原设计生产能力为5万吨氨/年, 原料为重油, 变换气中CO₂含量高达32.2%。1996年, 以脱碳系统的改造为重点, 确定了应用南化公司化工研究院的复合催化法脱碳及清华大学开发的QH扁环专利技术。脱碳塔原设计内装拉西瓷环，后改为Ф38金属鲍尔环，现塔径为Ф2200, 远不能满足技术改造要求。经计算,选用Ф38 QH型扁环后完全能满足要求。改造于1997年大修实施, 装置投入运行后取得成功。改造后脱碳系统的生产能力提高25%以上, 塔的阻力降减小了27％，溶剂比下降了15%，经济效益显著。1998年大检修, 打开吸收塔进行检查, QH扁环基本上平面放置率在80%左右,没有发现啮合现象。填料层中也没有积存细小的杂物。因此，QH型扁环具有优良的性能, 可望长期稳定操作。

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