银川炼油厂烟囱爆破拆除 定向拆混凝土烟囱专业公司

  另外，炼油厂三循逆流式凉水塔为2003年7月进行改造，钢结构采用环氧磁漆（固化剂为胺类），两道底漆，三道面漆进行防腐蚀。底面处理达到Sa2.5级。运行3个月左右，防腐蚀层出现发软、起鼓、脱层现象，起不到
防腐蚀作用。
2 腐蚀原因分析
2.1 防腐蚀涂层的损坏
         化肥厂凉水塔钢结构防腐蚀层损坏。首先是金属表面处理不当。因为当时所实施的工艺为人工机械除锈达到St3 级，与所选的环氧涂料进行配套，没有达到涂料要求的附着力。因为环氧涂料本身要求与金属表面结合
必须达到机械喷砂除锈Sa2.5级。所以从现场涂料脱层的现象看，没有达到要求的附着力。二是所选的涂料树脂含量低，从现场漆膜看干固的防护层树脂含量少而其它填料过多，产生较多粉化颗粒。这样涂层易存在较多的
气孔，水分子及其它杂质容易渗透涂层引起金属表面腐蚀。炼油厂凉水塔钢结构防腐蚀层损坏。虽然防腐蚀涂层已经固化2 个多月，但是使用后遇水防腐蚀涂层发生损坏。所选用的是环氧涂料，酮亚胺为固化剂[1]共三道，
期望耐用10 年以上。表面喷砂至Sa2.5 级，施工时温度正常，为15～25℃，涂装后固化时间 长2 个月。使用后不到1 个月漆膜起泡。原因为：酮亚胺实质上是用酮封闭的多元胺，与空气中潮气接触后析出多元胺及酮，
多元胺再与环氧树脂固化。该漆经刷后，漆膜表面与水汽反应而固化，阻滞漆膜丙酮充分挥发，残留的酮有一定的水溶性，引起渗透压使漆膜起泡。这说明所选的配套固化剂不适合在这一环境下使用。