安装时应注意：
  1、圆弧齿轮泵安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。
  2、圆弧齿轮泵与电机是，安装时无需找正，所以安装时十分方便。
  3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
  4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
  5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
  6、圆弧齿轮泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。
  7、排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。
  8、安装后拨动泵轴，圆弧齿轮如有磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
  9、圆弧齿轮泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。
 

圆弧齿轮泵机械密封的安装顺序和注意事项。
  1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；
  2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；
  3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；
  4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
  圆弧齿轮泵的机械密封的安装前准备工作
  1、如果圆弧齿轮泵更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；
  2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；
  3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上机械密封标准一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。
  圆弧齿轮泵采用双圆狐正弦曲线齿形制造，他与渐行线齿轮相比其优点是齿轮啮合过程中齿面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运行平稳。当齿轮转动时，被吸进来的液体充满了齿与齿之间的齿坑，并随着齿轮沿外壳壁被输送到压力空间中去。在这里，由于两齿轮的相互啮合，使齿坑内的液体挤出，排向压力管。液体受挤压时，压力作用在齿轮上，给轴施加了一个径向负荷。挤压后封闭空间逐渐增大，形成负压区，外界的液体就在大气压力的作用之下流进齿轮油泵吸入口。另外，在负压区由于封闭空间容积的增大，会使液体中的空气和水蒸气析出，发生与汽蚀现象类似的冲蚀作用，使齿轮表面受到破坏。正因为如此，有的圆弧泵上开有平衡孔或平衡槽。然而在大多数情况下，是采用斜齿轮；因为斜齿轮在啮合时封闭空间的容积几乎是不变的，即在其中一段容积增大时，另一段容积却在缩小。
  圆弧齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。电机同齿轮泵之间同心度调整不好，造成齿轮泵产生泄漏，机械密封型圆弧齿轮泵电动机反转造成机械密封破损产生泄漏。圆弧齿轮泵的填料密封没有压紧，造成齿轮泵滴漏。如果是机械密封圆弧齿轮泵，应调整机械密封的动环和静环的压缩比是否合适。圆弧齿轮泵所输送的介质对齿轮泵所使用的填料密封有腐蚀性或溶解性。从而破坏填料密封或骨架油封的密封性能。如果是机械密封的话，那么应检查机械密封的动、静环上O型圈是否损坏。所输送介质中含有杂质进入机械密封，对机械密封的动、静环面造成破坏从而导致圆弧齿轮泵泄漏。由于圆弧齿轮泵主轴或者是从动轴及齿轮加工精度不够，造成的齿轮泵齿轮在运转中产生径向跳动或产生轴向传动造成密封损坏产生泄漏。圆弧齿轮泵采用了国际上被认为输送泵最先进的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可彻底淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获国家级重大科技成果项目，并获国家教委科技进步三等奖。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，彻底解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。圆弧齿轮泵最大的特点是噪音低、压力大，并具有良好的节能效果。