粉尘的收集有很多种方法，按工作原理可以分为: 重力收尘，惯性收尘、离心收尘、水收尘、过滤收尘及电收尘。目前常用的收尘设备有四种，分别是沉降室，旋风筒，袋收尘器以及电收尘，目前前两种收尘设备都是无动力的设备，因为其收尘效率较差，现在已不作为蕞终的收尘设备，主要用于在一些含尘率较高的场合作为一级收尘，以降低袋收尘器或电收尘的负荷。要选择收尘系统，主要根据含尘气体的处理量、含尘量、温度、气体的性质、排放的标准、维护的难易程度、投资等一系列参数去进行选择。

目前冶金行业常用的收尘方法为：袋收尘、电收尘。

1. 1. 收尘系统腐蚀环境综合分析

收尘系统的磨蚀、腐蚀分析：

冶金烟气一般由氮、二氧化碳、一氧化碳、氧、二氧化硫、水等成分组成。其含量一般在1.3-1.4 kg/Nm3之间。由于选矿原料和燃料，所使用的大多含有硫、砷等，一些工艺如氯化工艺、硫化方法和添加一些物质，废气中的氯化硫中含有大量的腐蚀性元素如二氧化硫、三氧化硫、氯、氯化氢等。在现实生产中大多水泥厂会根据烟气成分（烟气露点）、设备构造、排烟温度、能耗等因素综合计算将烟气温度控制在120-220℃左右进入收尘系统。

在高温时，烟气中的水呈气态，当烟气温度达到露点温度时，水由水蒸气凝成液态水，此时烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯等化合物与水化合生成亚硫酸、硫酸和盐酸，这些酸或酸性盐溶液便对钢铁类收尘系统构件产生腐蚀。

经北京志盛威华化工有限公司防腐工程师多次实验结合实际工况发现：

1. 腐蚀介质在对钢铁类（碳钢类）的腐蚀速度随着烟气温度与露点之间的差值的减小而提高。即在可发生露点腐蚀的温度环境 ，烟气温度越低腐蚀速率越快，或在一定的烟气温度下，露点温度越高，腐蚀速率越快；
2. 烟气中SO2含量越高，腐蚀速率越快；
3. 当湿度>60-70%，烟气中含20%（体积百分比）水蒸气、烟气温度低于露点12℃时，腐蚀就会发生；
4. 在水蒸气露点以上，温度在60-150℃之间，含有SO2的水蒸气也具有腐蚀作用；
5. 在无去极化物质如F-时，金属表面腐蚀产物增厚，腐蚀速度变缓，烟气的吹扫、F-等的去极化会破坏腐蚀层的堆积，减缓腐蚀速度的变缓

因原料在燃烧过程中会产生水（蒸发水、化合水），烟气中含水是不可避免的（哪怕是干法收尘工艺），同时作为混合性矿物原材料，含有腐蚀酸性介质也是不可避免的。因此在收尘系统的使用过程中，腐蚀是必然的，但腐蚀速率、腐蚀的防治却是可通过工艺调整、防腐材料应用来减缓或避免。

冶金烟尘具有一定粘结性，粉尘浓度高，烟气对金属钢结构的冲刷磨蚀是非常严重的。如果采用防腐涂料涂层对收尘设备进行防腐、耐磨涂装，那么涂料必须具备以下几个特性：

1. 耐酸、耐碱、耐露点腐蚀；
2. 耐600℃高温（考虑到极端运行温度及给予一定的耐温裕量）；
3. 漆膜硬度高，耐磨防渗透；
4. 漆面光滑，不挂尘；
5. 导静电，不存留因摩擦产生的静电荷。
6. 施工简单，工期短

排风系统磨蚀、腐蚀分析：

为了提高排风机叶轮的使用寿命，延长更换周期人们在积极探索将不同的表面强化技术应用于排风机叶轮上目前所使用的强化排风机叶轮的主要工艺方法有堆焊法，如手工堆焊耐磨焊条手工碳弧焊耐磨合金粉块、镶陶瓷块、氧乙炔喷涂、等离子喷涂等，这些方法在不同的程度上提高了排风机叶轮的使用寿命，但也存在着一定的缺点。

• 堆焊法对工件的热输入量高，劳动强度大，效率较低；
• 镶陶瓷块法所产生的陶瓷小块在工作过程中，粘结剂部分首先被磨掼或陶瓷粘结不牢会局部脱落，由此引起排风机叶轮发生严重的局部磨损，导致整体破损；
• 氧乙炔喷涂法由于涂层中粒子与粒子的粘结强度、涂层与基体的结合强度较低，因此使用性能较差；
• 等离子喷涂设备投资大涂层厚度较薄，使用寿命较短。

排风机系统耐磨抗腐蚀涂层的要求：

1. 耐酸、耐碱腐蚀；
2. 耐磨防渗透、漆膜附着力好；
3. 耐高温、耐热冲刷；
4. 抗震，能在叶片由于风阻等情况发生轻微变形时不脱落；
5. 漆面光滑，不挂尘；
6. 导静电，不存留因摩擦产生的静电荷。