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商品详情
板式给料机尾轴复合拉紧装置制作方法
一）背景技术：
板式给料机尾轴拉紧装置在板式给料机的尾部机架上，用来拉紧链条，保证链板装置中链条与链轮的正常啮合，目前使用的螺旋拉紧装置是由拉紧滑动轴承座、托轮、拉紧轴、胀 套、丝杆、螺母、复合弹簧等组成，当拉紧力在十吨以上时，装配工人在安装调试时的劳动强度大，效率低，存在着安全隐患。许多公司把工人的劳动强度放在了首位。因此，研制开发复合拉紧装置是亟待解决的问题。
二）制作方法：
我公司提供一种复合拉紧装置，既省力又能获得很大拉紧力，在降低工人劳动强度、提高劳动生产效率的同时，保证重型板式给料机两根链条拉紧力的均衡，又保证拉紧轴与主轴的平行移动，有效防止链板装置跑偏现象的发生。
三）板式给料机复合拉紧装置结构组成：
由滑动轴承座、托轮、 拉紧轴、胀套、丝杆、螺母、复合弹簧、油缸、手动油泵、压力表、管路组成，滑动轴承座、托轮、 胀套安装在拉紧轴上，并安装在尾部机架上，托轮支撑链板装置上的链条，滑动轴承座的前面与油缸铰接在一起，油缸的底座焊在尾部机架上，滑动轴承座的后面连接丝杆，丝杆穿过尾部机架通过复合弹簧、螺母拧紧。
四）操作方法：
通过手动油泵的手柄左右同时打压，压力油通过管路、压力表、油缸、推动滑动轴承座在尾部机架上向后移动的同时一起带动拉紧轴、托轮及链板装置向后移动，很轻松地达到拉紧链板装置上的链条的目的，当链条达到一定的预紧力后拧紧丝杠上的螺母；压力表可以显示左右两侧拉紧装置的预紧力的大小是否一样大，保证了拉紧轴与主轴平行移动，压力表可显示链条拉力大小，可随时调节链条拉力，有效防止链板装置跑偏在运输物料的过程中产生跑偏的现象，防止链条的磨损程度不一样。
五）工作原理：
复合拉紧装置是在保留原有拉紧装置的性能基础上增加了一套手动液压装置，提供一种既省力又能获得很大拉紧力的重型板式给料机用拉紧装置。它是在降低工人劳动强度、提高劳动生产效率的同时，既保证了重型板式给料机两根链条拉紧力的均衡，又保证了拉紧轴与主轴的平行移动，有效防止链板装置跑偏现象的发生。通过两侧手动油泵的手柄同时打压，油缸活塞杆推动滑动轴承座带动拉紧轴前后移动，从而达到拉紧链板装置中的链条的目的，保证链板装置中链条与链轮的正常啮合，这样大大地减轻了工人的劳动强度；左右调偏时省力效率高；正常工作时复合弹簧起到缓冲和使左右链条拉力平衡作用；压力表还能显示拉力的大小，起到监控的作用。可随时调节链条的拉力，使用简便易行。
一）背景技术：
板式给料机尾轴拉紧装置在板式给料机的尾部机架上，用来拉紧链条，保证链板装置中链条与链轮的正常啮合，目前使用的螺旋拉紧装置是由拉紧滑动轴承座、托轮、拉紧轴、胀 套、丝杆、螺母、复合弹簧等组成，当拉紧力在十吨以上时，装配工人在安装调试时的劳动强度大，效率低，存在着安全隐患。许多公司把工人的劳动强度放在了首位。因此，研制开发复合拉紧装置是亟待解决的问题。
二）制作方法：
我公司提供一种复合拉紧装置，既省力又能获得很大拉紧力，在降低工人劳动强度、提高劳动生产效率的同时，保证重型板式给料机两根链条拉紧力的均衡，又保证拉紧轴与主轴的平行移动，有效防止链板装置跑偏现象的发生。
三）板式给料机复合拉紧装置结构组成：
由滑动轴承座、托轮、 拉紧轴、胀套、丝杆、螺母、复合弹簧、油缸、手动油泵、压力表、管路组成，滑动轴承座、托轮、 胀套安装在拉紧轴上，并安装在尾部机架上，托轮支撑链板装置上的链条，滑动轴承座的前面与油缸铰接在一起，油缸的底座焊在尾部机架上，滑动轴承座的后面连接丝杆，丝杆穿过尾部机架通过复合弹簧、螺母拧紧。
四）操作方法：
通过手动油泵的手柄左右同时打压，压力油通过管路、压力表、油缸、推动滑动轴承座在尾部机架上向后移动的同时一起带动拉紧轴、托轮及链板装置向后移动，很轻松地达到拉紧链板装置上的链条的目的，当链条达到一定的预紧力后拧紧丝杠上的螺母；压力表可以显示左右两侧拉紧装置的预紧力的大小是否一样大，保证了拉紧轴与主轴平行移动，压力表可显示链条拉力大小，可随时调节链条拉力，有效防止链板装置跑偏在运输物料的过程中产生跑偏的现象，防止链条的磨损程度不一样。
五）工作原理：
复合拉紧装置是在保留原有拉紧装置的性能基础上增加了一套手动液压装置，提供一种既省力又能获得很大拉紧力的重型板式给料机用拉紧装置。它是在降低工人劳动强度、提高劳动生产效率的同时，既保证了重型板式给料机两根链条拉紧力的均衡，又保证了拉紧轴与主轴的平行移动，有效防止链板装置跑偏现象的发生。通过两侧手动油泵的手柄同时打压，油缸活塞杆推动滑动轴承座带动拉紧轴前后移动，从而达到拉紧链板装置中的链条的目的，保证链板装置中链条与链轮的正常啮合，这样大大地减轻了工人的劳动强度；左右调偏时省力效率高；正常工作时复合弹簧起到缓冲和使左右链条拉力平衡作用；压力表还能显示拉力的大小，起到监控的作用。可随时调节链条的拉力，使用简便易行。
复合拉紧装置与现有技术相比，具有劳动强度低，效率高，构件寿命长，结构合理，保证产品可靠安全运行，满足工艺、设计各方面的要求等，将广泛地应用于重型板式给料机行业中。
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