加工大型回转窑托轮，就选新乡长城！

托轮是回转窑的主要部件之一，它承受整个回转窑部分的重量，并使筒体、滚圈能在托轮上平稳转动，因此托轮成为了衡量回转窑产品质量良好的标准之一。

工艺流程如下：

第一步：模拟、造型

浇注之前，采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测和优化。冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工艺，能够预防铸件热裂纹的出现，同时采用地坑造型，不受季节影响，生产效率高。

第二步：浇注、热处理

将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。

第三步：打磨、探伤

最后，切割浇冒口、飞边等。

新乡长城拥有专业的打磨精整团队，大型喷丸设备，能有效提高托轮外观质量，使其表面光洁度达到客户要求，并且运用先进的探伤检测设备进行无损探伤，以确保托轮的内部质量。

产品优势

1、托轮承载负荷大，连续运转好
2、结构简单，便于调整维修
3、采用正火加回火的工艺处理，产品硬度高

铸钢件产品图片

铸件服务

前期，可根据不同的客户需求，制定特定的工艺方案；

中期，对每一个铸造环节进行严格监控；

后期，每个产品出厂前都严格进行无损探伤。

工艺技术与铸造过程，从整体上确保了铸件质量，使所生产的大型铸钢件首次维修时间比同行延后2—3个月。

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