颜料对塑料制品的性能影响及混色过程

塑料颗粒着色处理，对于塑料制品性能，在一定程度上，都会对其性能产生一定的影响。不同的着色剂，对于不同的塑料颗粒，会产生不同的性能影响。常见的影响可以大致分为以下几点：1.热氧老化性。因为含铁、锰金属粒子加速，大部分颜料都会提高PP塑料颗粒的热氧老化性；2.耐候性。着色后，由于颜料的屏蔽作用，一般都有利于光稳定性的提高；3.塑料制品的机械性能。无机颜料一般不会产生影响，而有机颜料会以成核剂的状态存在。当颗粒度跟分散性差的时候，就会导致塑料制品的冲击强度下降。不仅如此，塑料中各种添加剂对于着色剂也会存在一定影响；4.对塑料制品成型收缩具有一定的影响；5.对塑料制品绝缘性具有一定影响。

常见的塑料着色方法，主要是干混着色和色母粒着色。所谓干混着色，就是指粉状颜料着色剂与树脂计量后，均匀混合直接送到注射成型设备中，制取有色塑料制品。而色母粒着色法，就是先制得高浓度的色母粒，然后将色母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀后，再直接加工成有色塑料制品。

在实际应用中，颜料在塑料中的分散混合过程，主要分为以下几个步骤：1.润湿：用润湿剂润湿颜料，从而降低颜料粒子间的凝聚力；2.细化：将润湿的颜料团聚体粉碎和细化，并将粉碎细化后的颜料粒子进行包覆处理，降低新形成的界面表面能，从而避免在进一步加工时，出现再凝聚的现象；3.混合分散：确保细化后的颜料，在加工的塑料溶体中，能够均匀分散。