常用的塑料颗粒配色着色工艺

在塑料加工行业，常用的配色着色工艺，主要分为三种：色粉直接加入树脂法，色粉混合树脂挤出法以及色母粒法。不同的工艺方式，各有各的优势。在实际应用中，用户可结合实际情况进行选择。

色粉直接加入树脂法，就是把色粉跟塑料树脂直接混合，投入到下一步制品成型工艺产线。这种工艺的工序短，成本低，但是工作环境会比较糟糕，着色力也比较差。在均匀度跟稳定性上面的表现跟效果，也不是很好。在实际加工产线中，这种工艺使用的还是比较少的。

色粉混合树脂挤出法，对于树脂跟颜色的均匀程度，效果都比较好。不仅能够是颜料充分分散到树脂中，而且颜色准确，品质干净，稳定性好，易加工。目前，大部分的塑料颗粒配色，采用的都是这种方式。

色母粒法，相对于以上两种工艺，操作起来比较复杂一点。这种方式是将着色剂和载体树脂、分散剂以及其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，然后再制品成型时，根据着色要求，加入一定量的色母粒，使制品含有要求的着色剂量，从而达到着色要求。

根据着色树脂分类，可分为ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；根据着色树脂加工工艺分类，可以分为注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒因为可以对颜料进行预处理，具有较高的着色力，所以可以降低用量。不仅如此，其质量稳定，在运输、贮存、使用上都比较方便，对环境污染也比较小。

分散剂可以通过对颜料的润湿、渗透来排出表面的空气，将团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚。常用的其他助剂，主要有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等。