塑料颗粒生产工艺之清洗混料

经过破碎处理的塑料物料，需要经过清洗，才能投入生产利用。废塑料的清洗，是废塑料回收再生处理过程中，必不可少的一个环节，也是难点所在。因为清洗过程需要大量用水，用完的清洁污水对于环境的污染影响也是很大的。所以，如何实现集成化、高效、节水的清洗，一直是废塑料回收行业不断研究突破的重点。

不管回收利用的塑料物料含有多少种杂质，经过清洗工艺后的材料，其所含的杂质比例，必须控制在一定范围内。只有达到标准的，才能进入后续的改性造粒等加工环节。因此，所有的清洗技术和设备，都需要在满足杂质含量的基础上，合理调配用水量、时间、温度、化学及物理影响等因素，从而达到理想的集成效果。

在实际加工应用中，为了保证塑料成品的质量，一般在正式进入造粒工艺前，都会经过预混料处理。而为了能够达到材料的各种性能指标，一般都会在材料中添加相对应的辅助剂。这一过程，一般都称之为混料过程。

日常常见的辅助剂，主要有以下几种：稳定剂、润滑剂、改性剂、填充剂及发泡剂等。添加稳定剂的作用，一般是为了提高材料的分解点，加大可加工温度区域；润滑剂的作用，是为了降低熔体粘度，从而防止物料性状改变；改性剂的作用是为了克服PVC制品性能上的固有缺陷，或是提高其抗冲能力，满足应用条件；填充剂是为了改进制品的强度和其物理力学性能；着色剂，俗称颜料，也就是让物体染上颜色的物质；发泡剂，一般分为物理和化学发泡剂，常用的是化学发泡剂，是一类在加工温度下是材料发生膨胀的一种辅助剂，而发泡调节剂则是与其并用的一类物质。当然，并不是每一种物料都需要添加助剂，而是根据加工的物料原本性质、想要达到的效果等因素所决定。